Рязанская нефтеперерабатывающая компания внедрила единую информационную систему по управлению качеством продукции. Об этом сообщает пресс-служба Роснефти.
Очередной шаг в направлении цифровизации производства позволил предприятию эффективнее управлять качеством товарной продукции и компонентов, необходимых для производства бензинов «Евро 6» и Pulsar-100.
"Новые технологические решения, реализованные на базе единого лабораторного комплекса, позволят оптимизировать контроль качества продукции. Автоматизация контроля качества сократит время принятия решений и повысит стабильность выпуска товарной продукции", - говорится в сообщении Роснефти.
В 2020 году испытательная лаборатория Рязанской НПК успешно прошла проверку на соответствие критериям аккредитации и ГОСТ ISO/IEC 17025 и подтвердила свою техническую компетентность. В арсенале лаборатории более 250 методов исследований и набор инструментов, которые позволяют достоверно давать оценку получаемому сырью и выпускаемым нефтепродуктам. Ежедневно производится около 1500 испытаний показателей качества сырья, компонентов и товарной продукции. За прошедший год исследовательский комплекс произвел более 500 тысяч испытаний.
Исследовательский центр объединил прежде разрозненные лаборатории, что позволило оптимизировать процесс и сократить временные затраты на проведение исследований. Новейшая лаборатория оснащена интеллектуальной системой вентиляции и передовыми инженерными системами, позволяющими в автоматическом режиме поддерживать в помещениях заданную температуру, влажность и воздухообмен, необходимые для оптимальной работы высокотехнологичного оборудования.
Строительство Единого лабораторного корпуса составил около 1 млрд руб.
