Особенности внутреннего сервиса в ОАО Сургутнефтегаз

Особенности внутреннего (корпоративного) сервиса в ОАО «Сургутнефтегаз»

Ф.Р. Яхшибеков, главный технолог, ОАО «Сургутнефтегаз»

Развитие нефтегазодобывающей отрасли в течение последних десятилетий показывает, что затраты, связанные с разведкой и разработкой месторождений, неуклонно повышаются в связи с истощением старых месторождений, вовлечением в разработку месторождений с низкопроницаемыми продуктивными пластами и глубокозалегающими залежами. Все эти факторы приводят к усложнению горно-геологических условий, в которых приходится строить новые скважины и вести добычу углеводородов. Новые технологии — единственно возможный путь продуктивно использовать старые месторождения, но для этого нужен не просто современный, но и максимально эффективный наукоемкий бизнес. В этой связи на первый план выходит задача повышения результативности сервисных работ, стоимость которых составляет наибольшую часть в структуре затрат на добычу нефти.
Сегодня в Российском нефтегазовом секторе соседствуют две модели организации сервисных услуг. Первая модель — развитие собственного сервиса нефтяных и газовых компаний, вторая — избавление от собственных сервисных подразделений как непрофильных и привлечение сторонних сервисных компаний.
В последние годы в России на рынке нефтегазового сервиса появилось множество крупных и более мелких отечественных, иностранных сервисных компаний, а также компаний со смешанным капиталом. Эти компании значительно отличаются друг от друга величиной уставного капитала, научно-техническим потенциалом, квалификацией персонала, уровнем и качеством предоставляемых услуг. Несмотря на трудности, мелкие сервисные компании еще находят себе место на рынке, но где им взять средства на современную технику для строительства скважин, ГРП, колтюбинга, геофизических исследований, зарезки боковых стволов; на научные исследования в области основной деятельности; обучение и повышение квалификации персонала и т.д.? Поэтому, скорее всего, по мере развития технологий, с появлением новых сложностей в добыче нефти, которые наблюдаются уже сейчас, мелкие независимые компании будут уходить с рынка сервисных услуг.
Существенное отличие ОАО «Сургутнефтегаз» от других нефтегазодобывающих компаний заключается в том, что мы изначально сделали ставку на развитие внутреннего корпоративного сервиса во всех областях производства.
Обладая достаточными средствами, наша компания может позволить себе приобрести высококачественное самое современное оборудование, обучить собственный персонал и успешно применять технологии, имеющиеся на вооружении западных компаний, без привлечения иностранных специалистов и иногда даже с большей эффективностью, чем западные сервисные компании, работающие в России. При наших достаточно больших объемах производства такой подход позволяет компании взвешенно планировать текущие и перспективные объемы, развивать и совершенствовать технические средства и технологии, значительно снизить затраты на основное производство.
По крайней мере, на данный момент у нас сейчас большое количество собственных сервисных подразделений, отвечающих за все этапы разработки месторождения, от геологоразведки и до повышения нефтеотдачи. К примеру, трест «Сургутнефтегеофизика» является крупнейшим промысловым геофизическим предприятием России, которое выполняет все виды промыслово-геофизических и геолого-технологических исследований на территории деятельности ОАО «Сургутнефтегаз». Управление поисково-разведочных работ занимает первое место в России по объемам поисково-разведочного бурения. Научно-исследовательский проектный институт «СургутНИПИнефть» выполняет все виды работ в области геологии, бурения и разработки месторождений, решает задачи по созданию постоянно-действующих моделей месторождений, по внедрению техники и технологий строительства скважин, методов повышения нефтеотдачи, проектирования объектов обустройства. Пять строительных трестов осуществляют весь комплекс строительно-монтажных работ от отсыпки оснований дорог и кустовых площадок до строительства зданий, трубопроводов, очистных сооружений. Тринадцать транспортных предприятий обеспечивают транспортировку всего необходимого для технологических процессов: оборудования, расходных материалов, техники; осуществляют доставку персонала к рабочим местам, а также полностью обеспечивают ремонт спецтехники и автотранспорта.
Все скважины «Сургутнефтегаз» строит по проектам собственного института. Компания впервые в мировой истории освоения месторождений применила схему разработки отдельных залежей месторождений только горизонтальными скважинами. Используя преимущества технологии строительства горизонтальных скважин, специалисты ОАО «Сургутнефтегаз» постоянно работают над вопросами повышения их эффективности.
Внедрение передовых технологий в области породоразрушающего инструмента, промывочных жидкостей, геофизического и геонавигационного оборудования, оборудования для заканчивания скважин и т.д. позволило значительно сократить сроки строительства и сохранить добычу на уровне ранней стадии разработки месторождений.
Конечно, в современном мире ни одна из компаний не может одинаково успешно развиваться во всех направлениях. Мы это понимаем и внимательно следим за перспективными разработками нефтегазовых и независимых сервисных компаний, новшествами в области техники и технологии, удачными проектами наших «соседей». Наиболее интересные разработки сторонних компаний, прошедшие промысловые испытания, нами тщательно изучаются и, если имеются предпосылки для эффективного применения тех или иных новейших технических средств, материалов или технологий в наших условиях, принимается решение на апробирование их на наших месторождениях. В таком случае для проведения опытно-промысловых работ привлекается сервисная компания со своим оборудованием, материалами, технологией и персоналом. После подтверждения эффективности интересующей нас новой технологии на наших месторождениях обычно принимается решение о расширении (тиражировании) этой технологии. Обычно это происходит следующим образом: проводится тендер на закупку необходимого количества оборудования или материалов и производится обучение собственного персонала (работников ОАО «Сургутнефтегаз») в учебном центре отечественной или иностранной компании, выигравшей тендер. Дальнейшее внедрение новой технологии, ее развитие и расширение объемов применения на принципах внутреннего сервиса производит собственный персонал компании «Сургутнефтегаз».
Почему компания «Сургутнефтегаз» выбрала путь развития собственного внутреннего сервиса?
Во-первых, комплекс технологий, которыми оперирует компания «Сургутнефтегаз» сегодня включает в себя около сорока различных методов воздействия на пласт. В настоящее время ни в России, ни в странах СНГ нет аналогов целому ряду используемых в компании технологий, которые применяются комплексно на базе единых технологических проектов разработки месторождений с использованием самых передовых способов.
Во-вторых, мы считаем, что сегодня только развивая собственный сервисный бизнес можно в полной мере ответить на сложные эксплуатационные требования, увеличить объем производства, расширить границы своих технологических и технических возможностей, уменьшить затраты на производство и развитие и, как следствие, снизить риски нефтедобычи.
В-третьих, существует значительная разница в цене, которая, как правило, не очень влияет на качество выполняемых работ.
Устойчивый акцент на развитие собственного внутреннего сервиса, современных буровых мощностей, поддержание технологического лидерства и обновление оборудования свидетельствует о высоком потенциале нашей компании и подтверждает правильность выбора модели развития.
Мы считаем, что в нынешних российских условиях, только развивая собственный сервис, можно в полной мере ответить на сложные эксплуатационные требования, увеличить объем производства, расширить границы своих технологических и технических возможностей, уменьшить затраты на производство и развитие и, как следствие, снизить риски нефтедобычи.
Все работы, связанные со строительством скважин от проектирования и до сдачи скважин заказчикам «под ключ», ОАО "Сургутнефтегаз" выполняет собственными силами.
Несмотря на экономический кризис в 90-х годах прошлого века во всех отраслях промышленности России, ОАО "Сургутнефтегаз" сохранило трудоспособными коллективы основного производства. Гибкая кадровая политика руководства акционерного общества, ставка на повышение квалификации как инженерно-технического состава, так и исполнителей работ, внедрение новой техники и технологий, четкая, продуманная организация труда, снижение аварийности позволили не только сохранить, но и наращивать объемы строительства скважин. В это время были созданы новые буровые бригады и даже целое специализированное подразделение по бурению поисковых и разведочных скважин. Общее руководство строительством скважин возложено на управление по бурению в составе аппарата управления акционерного общества, которое координирует деятельность структурных подразделений бурения, определяет перспективы и пути совершенствования техники и технологии на всех этапах строительства скважин.
Для выполнения планируемых объемов бурения в составе акционерного общества создано 4 управления по бурению скважин, в том числе 3 управления по бурению эксплуатационных скважин —- Сургутские управления буровых работ №№1,2,3 и управление поисково-разведочных работ. На строительстве скважин заняты 50 буровых бригад, а также 35 бригад освоения и испытания скважин. Кроме того, непосредственно в строительстве скважин принимают участие: СургутНИПИнефть — разработка проектов, трест «Сургутнефтеспецстрой» — отсыпка дорог и кустовых оснований, Сургутское тампонажное управление — цементирование скважин, Сургутское и Лянторское вышкомонтажные управления — вышкомонтажные работы, трест «Сургутнефтегеофизика» — геофизические исследования скважин, строительно-монтажные тресты — обвязка скважин и строительство внутрипромысловых трубопроводов, транспортные управления и т.д.
В настоящее время весь парк буровых установок в ОАО «Сургутнефтегаз» оснащен установками отечественного производства. Основными производителями являются — ООО «ВЗБТ», г. Волгоград и ЗАО «Уралмаш — буровое оборудование», г. Екатеринбург.
Конструктивно установки выполнены по техническим требованиям ОАО «Сургутнефтегаз» и соответствуют требованиям к бурению в Западной Сибири и в экстремальных климатических условиях Якутии. Все установки — грузоподъемностью от 175 до 225 тонн.
Посредством закупок, а также на оборудовании, созданном совместно с ООО «ВЗБТ», созданы буровые установки БУ 2900/175 ДЭП-1,2,5,7,8,11,12 — для разведочного бурения в Западной Сибири; БУ 2900/200 ЭПК-БМ и БУ 3900/225 ЭПК-БМ — для эксплуатационного бурения в Западной Сибири; БУ 2900/175 ДЭП-14 — для разведочного бурения в Республике Саха (Якутия); БУ 2900/175 ЭПК-БМ и БУ 3900/225 ЭПК-БМ — для эксплуатационного бурения в Республике Саха (Якутия).
За счет финансирования, посредством закупок и оборудования, создаваемого совместно с ЗАО «Уралмаш — буровое оборудование», созданы буровые установки БУ 3900/220(225) ЭК-БМ — для эксплуатационного бурения в Западной Сибири.
Структура запасов углеводородного сырья ОАО «Сургутнефтегаз» такова, что около 80% из них относятся к категории трудно извлекаемых. Для обеспечения прироста добычи нефти и газа, увеличения КИН проектируются и внедряются самые современные теории по системам разработки месторождений, а также специальные конструкции скважин, новейшие методы вскрытия продуктивных горизонтов и интенсификации притоков углеводородов.
В настоящее время в акционерном обществе основной объем бурения (около 75%) приходится на наклонно-направленные скважины, тем не менее, разработка нефтяных месторождений с использованием горизонтальных скважин является одним из приоритетных направлений по вовлечению в разработку трудно извлекаемых запасов нефти.
На начало октября 2007 г. на разных месторождениях построено более 1609 горизонтальных скважин с различной конструкцией. Особенности геологического строения продуктивного горизонта каждого месторождения и меры по предотвращению опасного сближения стволов скважин определяют сложность и разнообразие индивидуальных проектных профилей горизонтальных скважин.
Первые горизонтальные скважины в начале 90-х годов прошлого века бурились с привлечением инженерного сервиса зарубежных и сторонних отечественных подрядчиков, а сегодня весь объем строительства таких скважин осуществляется собственными силами — инженерно-телеметрической службой (ИТС). На сегодняшний день в составе ИТС работают 22 телеметрических партии, укомплектованные высококвалифицированными специалистами, прошедшими обучение за рубежом, которые используют в своей работе закупленные у компании «Sperry-Sun» телеметрические системы МWD-650 и MWD-350. В 2007 г. закуплены дополнительно 6 комплектов телеметрических систем для бурения наклонно-направленных скважин.
Особое внимание в работе с буровыми растворами придается технологической эффективности и экологической безопасности. Повсеместное применение буровых растворов с малым содержанием твердой фазы, не загрязняющих продуктивный пласт, и необходимость минимизации промышленных отходов бурения потребовали современных подходов к процессу очистки. Сегодня в акционерном обществе большинство буровых установок старого образца и все новые буровые установки укомплектованы 4-х ступенчатой системой очистки бурового раствора как зарубежного, так и отечественного производства.
Для бурения скважин используются последние научные разработки института СургутНИПИнефть в области буровых растворов:
- экологически безопасная смазочная добавка БИОЛУБ-LVL;
- биополимерная система СБР (СБРК), основанная на отечественных и частично на импортных химреагентах.
В 2008 г. планируется создание единого внутреннего инженерного сервисного центра по буровым растворам и системам очистки на подобии ИТС.
Одним из главных направлений по повышению эффективности строительства скважин является правильный выбор породоразрушающего инструмента и улучшение показателей работы долот.
При строительстве скважин в ОАО "Сургутнефтегаз" используется породоразрушающий инструмент только отечественного производства: ОАО «Волгабурмаш» (г. Самара), ООО НПП «Буринтех» (г. Уфа). В первую очередь благодаря широкому применению алмазных долот (PDC) отечественных производителей средняя проходка на одно долото за последние 7 лет выросла более чем в 3,8 раза и достигла в 2007 г. 974 м (в 2000 г. средняя проходка на долото составляла 252,0 м).
ОАО «Сургутнефтегаз» производится большой объем закупок отечественных винтовых забойных двигателей всех типоразмеров для бурения как наклонно-направленных, так и горизонтальных скважин. По своему межремонтному периоду (ресурсу) и технико-технологическим показателям они находятся на уровне импортных аналогов. По всем типам двигателей отечественными производителями («Радиус Сервис», «ВНИИБТ-Буровой инструмент») осуществляется сервисное обслуживание по ремонту и сопровождению.
Совместно с фирмой ООО «Радиус Сервис» созданы специальные забойные двигатели для горизонтального бурения ДРУ2–172РС, ДРУ3–127РС, ДРУ1–195РС; совместно с ООО НПП «Буринтех» разработаны керноотборные снаряды для отбора изолированного керна СКИ-178 и СКИ-127
В 2006 г. в ОАО «Сургутнефтегаз» проведены совместная разработка и успешные испытания опытного образца отечественного верхнего силового привода ПВЭГ-225 производства ЗАО «ПромТехИнвест». Оборудование смонтировано и эксплуатируется на буровой установке БУ 3900/225 ЭК БМ производства ЗАО «Уралмаш — Буровое оборудование». В настоящее время принято решение о вводе в эксплуатацию в Западной Сибири 9 комплектов указанного оборудования.
В 2007 — 2008 гг. на Талаканском месторождении в Республике Саха (Якутия) планируется оснащение новых буровых установок БУ 2900/175 ЭПК БМ верхними силовыми приводами ПВГ-1600 производства ЗАО «ПромТехИнвест».
Проводится регулярная работа по созданию и доработке образцов нового оборудования совместно с российскими предприятиями в формате совещаний, презентаций, рабочих встреч, в том числе с выездом специалистов ОАО «Сургутнефтегаз» на отечественные заводы-изготовители.
Результаты работы.
- Все технические средства, применяемые в компоновке обсадных колонн при креплении наклонно-направленных и горизонтальных скважин (пакеры, муфты ступенчатого цементирования, комплексы по спуску и расстыковке хвостовиков, технологическая оснастка) отечественного  производства. По своим технико-технологическим показателям оборудование находится на уровне импортного.
- После проведения промысловых испытаний на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» успешно применяется новая муфта ступенчатого цементирования МЦП 2-168С2 с внутренним проходным диаметром, равным 150 мм (производитель ОАО «Тяжпрессмаш», г. Рязань), разработанная специалистами ОАО НПО «Буровая техника», г. Москва по заданию ОАО «Сургутнефтегаз». Увеличение внутреннего диаметра этих муфт позволяет, наряду с возможностью проведения двухступенчатого цементирования эксплуатационных колонн в скважинах, пробуренных в сложных горно-геологических условиях, вести дальнейшее бурение под хвостовик, крепление хвостовика диаметром 114 мм с применением стандартного оборудования, проводить в дальнейшем на этапе освоения и эксплуатации скважин, операции по гидроразрыву пластов, применяя при этом стандартное оборудование.
- В рамках поиска решений по обеспечению подъема тампонажного раствора до проектного уровня за кондуктором в скважинах с наличием интервалов интенсивных поглощений бурового и тампонажного растворов в Республике Саха (Якутия) успешно проведены промысловые испытания пакера ПГПМ1.245 и муфты ступенчатого цементирования МЦ-245 производства ОАО «Тяжпрессмаш», сработавших в штатном режиме при заданных параметрах. При внедрении в производство это позволит проводить цементирование кондуктора в две ступени с возможностью разобщения пакером верхнего интервала скважины от нижерасположенного интервала интенсивных поглощений.
- В 2006 г. по теме НИОКР впервые в российской практике разработан комплекс технических средств, состоящий из муфты ступенчатого цементирования МЦП-114С2, разъединителя Р-114, пакера ПГП-114 (производитель ОАО «Тяжпрессмаш», г. Рязань) с целью возможности его использования при двухступенчатом цементировании хвостовиков диаметром 114 мм в поисковых и разведочных скважинах, пробуренных в осложненных горно-геологических условиях (наличие зон поглощений бурового и тампонажного растворов) в Республике Саха (Якутия).
- Расширение территории ведения геолого-разведочных работ, рост глубин и усложнение геолого-технических условий бурения, вызвали необходимость в подборе тампонажного цемента, свойства которого отвечали бы скважинным условиям, характеризующимся повышенной (более 1000С) пластовой температурой для соблюдения условий качества крепления обсадных колонн.
- После проведения сравнительных лабораторных исследований проб высокотемпературных тампонажных цементов в «СургутНИПИнефти» и промысловых испытаний на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз» для цементирования нижних интервалов эксплуатационных колонн, характеризующихся температурой в диапазоне 80 — 1600С, по результатам НИОКР  в 2006 г. «СургутНИПИнефть» совместно с ООО НПО «Полибент» разработан новый высокотемпературный тампонажный цемент марки ЦТВ-1-160-А, предназначенный для крепления нижних интервалов эксплуатационных колонн в скважинах, характеризующихся пластовой температурой, равной 80 — 1600С. Основным отличием цемента марки ЦТВ-1-160-А является наличие в нем специальной армирующей добавки, способствующей увеличению прочности цементного камня. В настоящее время выпущена опытная партия высокотемпературного тампонажного цемента марки ЦТВ-1-160 и проводятся промысловые испытания на месторождениях ОАО «Сургутнефтегаз».
- В 2007 г. по теме НИОКР продолжается работа по модернизации и адаптации геофизической станции «Разрез-2» к возможности регистрации и контроля параметров с целью оперативного руководства процессом цементирования обсадных колонн всех типоразмеров в скважинах. Особенно это актуально для крепления скважин на изолированных площадках бурения в Управлении поисково-разведочных работ.
Информационная система «Бурение» (разработчик ПУ «СургутАСУнефть») является автоматизированной системой обработки, учета и хранения и технико-технологической информации о процессе строительства скважин.
Информационная система «Бурение» предназначена для сбора, обработки, хранения поступающей информации о процессе бурения скважин и формирования регламентированной отчетности. Использование единой базы данных позволяет проводить аналитические расчеты, делать прогнозы, контролировать качество строительства в процессах бурения и освоения скважин.
В настоящее время все буровые площадки ОАО «Сургутнефтегаз» оснащены средствами сбора и передачи технологической информации о процессе бурения скважин в режиме реального времени через информационную систему «Бурение».
В данную информационную систему «Бурение» включен программный комплекс «WellGuide» который используется технологическими службами управлений буровых работ ОАО «Сургутнефтегаз» для проектирования профиля скважин при кустовом бурении.
Программный комплекс позволяет производить проектирование траекторий вертикальных, наклонно-направленных и горизонтальных скважин, осуществлять контроль проводки скважины с трехмерной визуализацией профиля, проводить загрузку и анализ инклинометрических данных, а также прогнозировать возможные столкновения стволов скважин.
Наша компания сохранила свой собственный сервис, который во многом эффективнее услуг, оказываемых внешними компаниями. Кроме того, это позволяет компании вести непрерывную научную и технологическую деятельность, внедряя новые, дорогие, но эффективные технологии, снижая тем самым производственные риски и повышая нефтеотдачу пластов.