СУБР 2 ЮБИЛЕЙ

Редакция журнала «Бурение и нефть» поздравляет прославленный коллектив с 30-летием со дня создания.
    За 30 лет СУБР-2 пробурено 21 млн 466 тыс. м горных пород и сдано около 9 тыс. скважин. Такого выдающегося результата не добивалось ни одно предприятие отрасли!
    Желаем всем ныне работающим и ветеранам предприятия счастья, здоровья, благополучия, а уважаемому коллективу — процветания и дальнейшего развития.

ЮБИЛЕЙ

В честь 30-летия Сургутского УБР-2

Дорогие друзья! 
      Сердечно поздравляю коллектив Сургутского управления буровых
работ № 2 со знаменательным юбилеем.
     Три десятилетия назад образовано управление, которому суждено было стать новатором и основоположником высоких производственных рекордов, заявить о себе как об одном из лучших профильных предприятий крупнейшего нефтегазодобывающего региона страны — Западной Сибири.
      В истории УБР-2 немало памятных страниц, которые украшают легендарные имена и выдающиеся профессиональные успехи, являющиеся примером для нескольких поколений проходчиков недр, вдохновляющие на созидание и творческий поиск. Здесь трудились прославленные бригады, благодаря самоотверженной работе которых в активе Сургутнефтегаза появились первые сто тысяч метров проходки, обеспечены высокие темпы строительства скважин в суровых климатических условиях Севера.
      Сегодня деятельность коллектива буровиков по-прежнему играет важную роль в укреплении потенциала предприятия, в создании надежной основы для добычи нефти, воспроизводстве минерально-сырьевой базы нашего государства.
      Искренне желаю, чтобы, сохраняя верность добрым традициям, следуя приоритетам компании, вы и впредь добивались хороших результатов, эффективным трудом вносили весомый вклад в экономическое развитие
ОАО «Сургутнефтегаз», способствовали его высокому авторитету в отрасли.
     Крепкого вам здоровья, благополучия и новых профессиональных успехов.

Генеральный директор
ОАО«Сургутнефтегаз»
В.Л.Богданов

СВЕРШЕНИЯ, УСПЕХИ, ТРУДНОСТИ

     В составе Западно-Сибирского государственного объединения (ЗапСиббурнефть) Сургутское управление буровых работ № 2 было выделено приказом № 251 от 25 октября 1976 г. Возглавил управление Александр Викторович Усольцев. Из УБР-1 передается в полном составе буровая бригада Виктора Ивановича Щава (ныне заместитель начальника по производству), и УБР вертолетным вариантом начинает эксплуатационное бурение на Локосовском месторождении.
     С первых дней работы с буровых установок БУ-75 и БУ-80 дают ощутимые результаты. Сказываются совместная деятельность сургутских практиков-буровиков и представителей нижневартовской школы бурения, четкая организация дела и грамотный инженерный подход.
     В 1977 г. из Белоруссии приглашена буровая бригада Василия Ивановича Воловодова, коллектив которой с первых дней был настроен на высокие результаты. При плане 38000 м пробурено 53 239 м горных пород на Быстринском месторождении. На базе бригады в объединении «Сургутнефтегаз» создается школа передового опыта. В начале 1978 г. главным инженером управления был назначен Владимир Леонидович Богданов. В течение года сформирована третья буровая бригада Анатолия Борисовича Манакова. Впервые выработка на одну буровую бригаду в среднем по управлению превысила восемьдесят тысяч метров горных пород в год.
     Руководством объединения «Сургутнефтегаз», совместно с профсоюзным комитетом, издается приказ № 445/9 «О создании школы передового опыта работы Сургутского УБР-2». В приказе–постановлении было предписано Сургутским УБР, Бирскому УБР объединения «Башнефть», Ершовскому УБР объединения «Саратовнефтегаз» в срочном порядке изучить и внедрить опыт Сургутского УБР-2 по организации буровых работ и технологии проводки скважины. В те далекие времена подобный подход к делу оправдал себя, так как стране нужна была нефть. Не нужно думать, что при этом страдало качество строительства скважин, так как месторождения, которые вводились в эксплуатацию, имели достаточно простое строение залежей сводового типа, высокопродуктивные, с толщиной пласта не менее шести метров, и, как правило, скважины запускались в работу фонтанным способом. Государство не могло себе позволить разрабатывать сложнопостроенные, малодебитные месторождения.
     В управлении буровых работ качество строительства скважин всегда считалось первоочередной задачей.
     В конце 70-х годов начинается применение заколонных пакеров с целью исключения межпластовых перетоков, в процессе вторичного вскрытия пласта используется ПАВ.
     Кустовое бурение и все возрастающие скорости требовали нового оборудования и технологий. На смену БУ-75 и БУ-80 поступают БУ 3000 ЭУК производства завода «Уралмаш», которые позволяют бурить скважины до трех тысяч метров. После модернизации — ЭУК 1 М был выполнен в эшелонном варианте — циркуляционная система с оборудованием для очистки бурового раствора и емкостями, насосный и компрессорный блоки смонтированы в один эшелон с вышечно–лебедочным блоком, что позволяло сократить время на обслуживание и передвижки.
     В 1979 г. в составе управления организуются бригады А.Д. Спицина, Ю.Н. Гертнера, работают бригады освоения М.Г. Мухаметдинова, Н.Ф. Ворушилова. А.В. Усольцев переводится в объединение «Юганскнефтегаз» заместителем генерального директора по бурению, и начальником управления назначается Владимир Иосифович Ващук.
     В 1981 г. управление возглавил Герой Социалистического Труда Геннадий Михайлович Левин, прежде работавший буровым мастером на Самотлорском месторождении в Нижневартовском УБР-1. В этом же году впервые бригада В.И. Воловодова устанавливает отраслевой рекорд, пробурив 101 229 м горных пород, а бригада А.А. Шукюрова записывает на свой счет 92 700 м и получает переходящее красное знамя «Герои пятилеток — лучшему комсомольско-молодежному коллективу».
     В 1982 г. после перехода бурового мастера В.И. Воловодова на должность начальника УБР-3 бригаду возглавил бурильщик Василий Ларионович Сидорейко. Бригада добивается отраслевого рекорда, пробурив 116 443 м горных пород, а бригада освоения М.Г. Мухаметдинова осваивает за год 100 скважин.
     В те времена цифра 100 была очень популярна в среде буровиков, и к ней стремились все коллективы. Нужно сказать, что и сегодня для настоящего буровика цифра 100 000 м всегда желанна.
     В период с 1983 по 1986 гг. число бригад в УБР увеличилось до восьми. Организовываны бригады С.П. Кожевникова (ныне заместитель начальника по общим вопросам) и С.Н. Ворушилова.
     С 1981 г. одна бригада УБР-2, а в 1985 г. уже пять преодолевают стотысячный рубеж, а с 1986 г. в соревнование за наивысшую проходку включаются подразделения УБР-1 и УБР-3. Главным инженером в это время трудится Евгений Ильич Есин, перешедший из Сургутского УБР-1.
     В 1988 г. достигнута наивысшая производительность труда — тысяча метров проходки на одного работающего.
     В 1989 г. бригада С.Н. Ворушилова установила новый отраслевой рекорд, пробурив 167 679 м горных пород в год. И десять лет подряд до 1992 г. средняя выработка на бригаду по управлению составляла более
100 000 м.
     Осенью 1994 г. управление, в состав которого входят буровая бригада А.Г. Харисова и бригада освоения А.И. Вихарева, выходит на эксплуатационное разбуривание северной группы месторождений, объединяющихся под общим названием Тянское месторождение. Его сложное геологическое строение, резко выраженное наличие многолетних мерзлых пород, экологические требования, перестройка в стране — все это отрицательно сказалось на работе предприятия.
     В 1995 г., после ухода на повышение Е.И. Есина, на должность главного инженера был назначен Сергей Валентинович Ануфриев. В 1997 г., в связи со снижением объемов бурения по ОАО «Сургутнефтегаз», в состав управления влились три буровые бригады Ершовского УБР: В.А Кондрашова — А.С. Глухова, Ю.И. Абакумова — М.В. Бондаренко, Ю.А. Скорохода — В.В. Чарикова, и две бригады освоения В.А. Лаврентьева — В.В. Радочинского, И.В. Зацепилина — О.А. Волкова.
     В 1999 г. в управлении работали одиннадцать буровых и восемь бригад освоения.
     Северные месторождения диктуют новый подход к бурению скважин, и появляется необходимость в новых оборудовании, технологиях, буровых растворах и системах очистки. Необходимо было искать перспективные решения с применением научных разработок.
     В 1997 г. начато внедрение первой буровой установки БУ 2900 ЭПК–БМ с регулируемым электроприводом постоянного типа. Достоинством этих установок явилось расположение оборудования в модулях по назначению и возможность регулирования производительности буровых насосов без замены элементов поршневой группы.
     В январе 2003 г. Геннадий Михайлович Левин ушел на заслуженный отдых и начальником управления был назначен Вениамин Вениаминович Кондаков, пришедший в управление в качестве молодого специалиста в 1977 г.
     Были продолжены работы по модернизации буровых установок нового поколения, введена в эксплуатацию БУ 3900 ЭК (ЭПК) — БМ с цифровым программным управлением завода буровой техники «Уралмаш» и Волгоградского завода буровой техники, которые являются принципиально новыми, открывающими возможности для внедрения современных технологий строительства скважин сложных конструкций.
     Руководство ОАО «Сургутнефтегаз», не жалея средств, ориентирует буровые предприятия на производительную и качественную работу. Закуплено и внедрено принципиально новое оборудование: трехпоршневые буровые насосы УНБТ-950, двухскоростные буровые ключи АКБ-4, унифицируется подвесной буровой ключ, в свете требований охраны окружающей среды внедрена новая система очистки бурового раствора, успешно прошел испытания винтовой компрессор «Шторм-500» завода «Борец».
     С 2003 г. в управлении массово, в интервале с 2000 м до забоя, начинают применять долота БИТ 214,3 С2 и БИТ 214,3 МС2 производства ООО НПП «Буринтех», которые обеспечивают высокую проходку на долото и максимальную скорость бурения «по низам».
     В 2003 г., спустя девять лет, четыре бригады мастеров В.А. Кондрашова — А.С Глухова, Г.Н. Мужикова, Р.И Идрисова и Ю.А. Скорохода — В.В. Чарикова, вновь перешагнули заветный рубеж в 100 000 м.
     С 2004 г. резко возрасла трудоемкость буровых работ, пробурены и переданы в эксплуатацию 32 горизонтальные скважины с хвостовиками, в 2005 г. —  47 скважин. Бурение горизонтальных скважин потребовало нового подхода, соблюдения руководящих документов, технологической дисциплины, экологических требований. Применяются малоглинистые и безглинистые буровые растворы на основе биополимеров, разработанных институтом «СургутНИПИнефть». При вторичном вскрытии пласта применяются эффективные методы увеличения продуктивности: пенные системы, СКО, ГКО. На стадии освоения месторождений с трудноизвлекаемыми запасами — Северо-Лабатьюганского, Западно-Чигоринского, Юкьявинского, в массовом количестве производятся одноэтапные и двухэтапные гидроразрывы пластов. В связи со сложным строением залежей возрастают требования к качеству строительства скважин. С целью сохранения коллекторских свойств пласта применяются четырехступенчатая система очистки, двухступенчатое цементирование, меняется подход к глинистым растворам, компьютеризируется процесс бурения скважин — внедряется ИС «Бурение», которая в реальном времени позволяет управлять проводкой скважины.
     И все-таки основной составляющей успеха предприятия являются люди, которые при всей тяжести и сложности работы в бурении остаются верны своей профессии. Их целеустремленность, мастерство, трудолюбие и профессионализм позволяют стабильно выполнять поставленные задачи.
     Коллектив управления буровых работ № 2, основываясь на грамотной и взвешенной политике руководства ОАО «Сургутнефтегаз», уверенно смотрит в будущее.

ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ В УБР-2

     C момента образования УБР вело работы со станков БУ-75 и БУ-80, которые являлись многие годы основными буровыми установками среднего класса грузоподъемности в отрасли. Они были скомпонованы под крупноблочный метод перемонтажа, что при недостаточной обустроенности месторождения дорогами, дефиците специальной техники и кранов усложняло работу буровиков. Ужесточение требований по экологии, как и улучшение материально-технической базы предприятия, привело к необходимости отказа от крупноблочного метода монтажа БУ.
     Потребовалось создание установок для кустового бурения, когда с небольших кустовых оснований бурились бы до нескольких десятков скважин. Здесь преуспел завод «Уралмаш», который в короткие сроки освоил серийный выпуск БУ «Уралмаш 3000 ЭУК», и они были поставлены нашему управлению. Установки постоянно модернизировались. Появилась БУ 3000 ЭУК-1 в эшелонном исполнении, затем были разработаны и  освоены варианты с утепленными укрытиями, новыми буровыми лебедками и насосами. Именно на этих установках были поставлены в УБР-2 все мыслимые и немыслимые рекорды.
     Экономический кризис конца прошлого века отразился и на нашем подразделении. Получив в 1992 г. последний станок, мы пять лет работали на старом оборудовании,. Но за это время родилась концепция блочно-модульных буровых установок, которые должны были сочетать в себе главные эксплуатационные качества: регулируемый тиристорный привод, повышенную монтажеспособность, полную заводскую готовность поставки оборудования в модулях и секциях с утеплением и обогревом, всеми коммуникациями, освещением и т.п.
     В 1997 г. мы начали работать на БУ 2900/200 ЭПК БМ, изготовленных на ВЗБТ и сделанных согласно этой концепции. Затем они модернизировались в БУ 3900/225 ЭПК БМ.
      Завод «Уралмаш» с 2000 г. также поставил нам несколько станков блочно-модульного исполнения. Это БУ 3900/200 ЭК БМ, БУ 3900/225 ЭК БМ, БУ 3900/200 ЭК БМЦ. Последняя является установкой нового поколения с цифровыми системами управления главными электроприводами. Сегодня на балансе нашего предприятия числится 25 буровых установок. Технология и оборудование, предназначенное для их использования, также изменялись довольно быстрыми темпами. Здесь, правда, все зависело от востребованности и необходимости, как минимум, не ухудшить достигнутые показатели. Если в начале становления и развития бурового предприятия многое зависело от организации работ, от человеческого фактора, то по
мере того как условия бурения становились все сложнее, а глубина скважины все больше, происходило изменение в применяемых стандартных технологиях. Но в 80-х годах это носило не всегда планомерный характер. Как начинали бурить долотами типа МЗ-ГВ СГН, так и бурили ими на протяжении нескольких десятков лет. Поэтому парк турбобуров сильно не менялся. ТСШ - 240;Т12 РТ - 240; ЗТСШ -195 ТПК или ЗТСШ - 195ТЛ. Были, конечно, и какие-то новинки, но все они оказались не лучше старого оборудования. Как ни парадоксально, именно в 80-е годы, когда уже стабилизировались применяемые технологии, произошел пик максимальных достижений и отдельных бригад, и управления в целом.
     Начало 90-х годов ознаменовалось как перестройкой в стране, так и спадом в нефтяной отрасли, что отразилось в первую очередь на бурении, т.к. бурение — процесс высокозатратный в цепочке добычи нефти или газа. Управление также переживало не самые лучшие времена. Количество бригад бурения сократилось до семи, текучесть кадров была такая, что не успевали набирать новые группы для обучения на помощников бурильщиков. Да и из вновь пришедших лишь 10% оставались на производстве — остальных не устраивала зарплата, тяжелая мужская работа и жесткая дисциплина. В таких непростых условиях выживания уже было не до новых технологий, которых в общем-то никто и не предлагал. Главное было сохранить людей, отношение к работе, стремление к высокой цели. К середине 90-х годов ко всем имеющимся трудностям добавилась еще одна — переход на удаленную Тянскую группу месторождений.
     Сложность бурения заставила всех переосмыслить свое отношение к выбираемым технологиям, оборудованию, растворам, методам заканчивания скважин. Вместе с перестройкой в стране прошла перестройка и в сознании наших буровиков, что позитивно сказалось на технологической дисциплине и отношении к проводке сложных скважин, какие теперь предстояло бурить. С 1996 г. начался широкомасштабный переход на полимерные растворы полиакриломидов КемПас, Поли Кем Д фирмы «Кемтрон» (США) и внедрение новых рецептур обработки буровых растворов. С 1997 г. внедряются новые телеметрические системы СИБ-1, а с 1998 г. заменются устаревшие инклиметрические приборы на новые, типа ИОН.
      До 2000 г. перевооружение строилось, в основном, за счет импортного оборудования и импортных материалов. Это и системы очистки (Brand), химреагенты (KemTron) и долота, и телесистемы (Halliburton). Эти годы были годами не только развития бурения в новых условиях, но и становления отечественного производителя конкурентоспособного оборудования. В процессе освоения новых технологий с использованием зарубежного оборудования стало понятно, что прежние технологии и оборудование уже не отвечают предъявленным требованиям, но и закупать все за рубежом, чтобы заменить устаревшее, слишком дорого. Поэтому с целью экономии ресурсов, поддержания развития российских фирм и заводов стали постепенно переходить на
замещение импортного оборудования отечественным.
     Политика импортозамещения, проводимая в ОАО «Сургутнефтегаз», заставила подтянуться предприятия-поставщики в России, т.к. требования к ним возросли и качество поставляемой продукции должно было соответствовать новым технологиям. Для оптимизации режима бурения и повышения эффективности использования бурового оборудования стали применяться станции геолого-технического контроля параметров процесса бурения типа «Разрез-2». Данный комплекс позволяет получать информацию как в графическом, так и в цифровом формате и контролировать до 20 параметров.
      Важными направлениями в деле повышения эффективности строительства скважин всегда являлись подбор породоразрушающего инструмента и улучшение показателей работы долот. Опыт применения импортных долот PDC заставил отечественные предприятия при участии ОАО «Сургутнефтегаз» разработать для сплошного бурения долота серии БИТ с поликристаллическими алмазными пластинами. С 2001 г. мы используем несколько модификаций долот этой серии (БИТ-214,3 —МС,С,МС2,С2,М,М4,М5). Для бурения кондукторов стали применять долота алмазные со стальным корпусом БИТ 295,3 М, что позволило сделать шаг вперед, не дав снизиться результатам при бурении глубоких, горизонтальных и сложнопостроенных скважин. Для эффективной реализации нового способа разрушения породы долотами БИТ встал и вопрос пересмотра парка забойных двигателей. Потребовались гидравлические забойные двигатели с повышенным моментом на валу и с увеличенным ресурсом работы. Фирма «Радиус-Сервис» провела модернизацию существующих и создала новые типы двигателей с целью обеспечения ресурса их работы и ресурса работы долота.
     В УБР-2 первая горизонтальная скважина была пробурена в 1993 г. на Лянторском месторождении. Основная цель заключалась в оценке технической возможности строительства горизонтальных скважин с использованием импортного навигационного оборудования. Опыт оказался не совсем удачным, но показал что необходимо совершенствовать и над чем работать. Спустя 10 лет в УБР-2 бурение горизонтальных скважин возобновилось и с каждым годом объем его наращивается.
     Технические средства и технологические процессы крепления скважин так же претерпели значительные изменения. Наряду с традиционным одноступенчатым способом цементирования эксплуатационных колонн с 1996 г. стали применять двухступенчатый способ цементирования с применением муфт МЦП - 146 С2 и МЦП - 168 С2, разработанных в ОАО «Буровая техника». Технология манжетного цементирования горизонтальных скважин с номером ПДМ - 146 также применялась у нас. Тем не менее, качество крепления оставляет желать лучшего.
     Вторичное вскрытие и освоение скважин, которые определяют результаты всего цикла строительства, также во многом зависят от методов воздействия на пласт. Переход на новые месторождения всегда сопровождался изменением и тщательным подбором существующих и разработкой новых методик освоения скважин. В последнее время широкое применение у нас нашел метод увеличения нефтеотдачи пластов путем проведения их гидроразрыва (ГПР).
     Необходимо отметить, что в современных условиях, когда ужесточаются требования к качеству строительства скважин, экологии, возникла необходимость непрерывного контроля за всем процессом бурения с использованием современных информационных технологий. Для выполнения качественного контроля и обеспечения надежных каналов связи используются абонентские терминалы связи. Для оперативного принятия управленческих решений по проводке скважин у нас внедряется информационная система «Бурение», которая позволяет контролировать процессы в режиме реального времени. Функционально она разбита на две подсистемы: ОКО ЦИТС «Бурение» — это сбор данных со станции ГГИ в реальном времени и ИС «Альфа - бурение» — сбор, обработка и хранение информации различных служб и подразделений УБР.
     Бурение, как и жизнь, не стоит на месте, и за 30 лет многое изменилось, стали взрослее специалисты, учились сами и учили других, делали ошибки и исправляли их, устанавливали рекорды и потом двигались дальше с надеждой, что бурение как важнейшая отрасль нефтегазовой промышленности не умрет и станет долгожителем, и инициатором всего передового, что позволяет находиться на пике жизненной, и научно-технической активности.