Реконструкция вместо строительства
Тенденции современного бурения скважин в РФ таковы, что помимо строительства новых скважин растут и объемы реконструкции существующего скважинного фонда (рис. 1) [1].
Одной из наиболее эффективных технологий реконструкции скважины является технология зарезки бокового ствола (ЗБС). Этот метод позволяет увеличить нефтеотдачу на зрелых месторождениях, вернуть в эксплуатацию законсервированные скважины, вовлечь в разработку ранее незадействованные участки продуктивного пласта. Кроме того, технология позволяет экономить средства недропользователей, поскольку в случае реконструкции скважины методом ЗБС, как правило, отсутствует необходимость дополнительных затрат на коммуникации и обустройство месторождения, а сама себестоимость реконструкции ниже, чем себестоимость строительства новой скважины [2].
Бурение скважин методом ЗБС – зачастую сложный и ответственный процесс ввиду удаленного расположения геологических целей и малой вертикальной составляющей, следствием чего является большая протяженность открытого ствола скважины и отсутствие права на ошибку при проводке траектории скважины (рис. 2) [3].
Бурение таких сложных скважин требует комплексного технологического подхода с применением высокомоментного бурильного инструмента, качественного бурового раствора, современного телеметрического и технологического оборудования и высококвалифицированных специалистов.
Буровые установки компании «НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ» оснащены системами верхнего привода и многоступенчатой системой очистки, а также инструментами автоматизации бурения и устройствами сбора и передачи информации напрямую в центр операционной поддержки. Бурильные трубы имеют двухупорное замковое соединение HLIDS, значительно повышающее допустимые крутящие нагрузки [4].
Каждая буровая бригада, работающая методом ЗБС, проходит специальное обучение на тренажерах-имитаторах бурения в УЦ «Нефтьсервисхолдинг», которое позволяет отрабатывать навыки правильного реагирования в нестандартных производственных ситуациях.
Кроме того, в области услуг по оказанию высокотехнологического сервиса по сопровождению наклонно-направленного и горизонтального бурения скважин в тандеме с «НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ» (ГК Нефтьсервисхолдинг) выступает компания ПИТЦ «Геофизика» (ГК Нефтьсервисхолдинг), ключевой целью которой является обеспечение качества и скорости строительства скважин и боковых стволов.
Инженеры по наклонно-направленному бурению обучаются в УЦ «Нефтьсервисхолдинг» практическим навыкам работы с ПО (построению профилей, расчетам нагрузок и гидравлики, проведению анализа сближений с соседними скважинами и отклонения от проектного профиля).
Все это позволяет повысить качество работ и быть уверенным в своих специалистах при решении любых поставленных задач при бурении скважин методом ЗБС.
Рекордные горизонтальные участки Южно-Приобского месторождения
Южно-Приобское месторождение – одно из крупнейших на территории Ханты-Мансийского автономного округа – эксплуатируется с 1988 года, и для увеличения добычи нефти активно применяется технология ЗБС.
Месторождение отличается уникальным геологическим строением и сложность проектов бурения протяженных горизонтальных участков на его территории остается достаточно высокой. В среднем длина горизонтальных участков при реконструкции методом ЗБС на месторождении не превышает 400 метров.
Особняком среди скважинного фонда месторождения стоят два боковых ствола с протяженностью необсаженного участка более 2100 метров и горизонтальными участками 885 и 907 метров, реализованных специалистами компаний «НСХ АЗИЯ ДРИЛЛИНГ» и ПИТЦ «Геофизика». Работы по бурению рекордных участков осложнялись наличием в разрезе неустойчивых глинистых отложений, склонных к осыпям и обвалам, наличием непрогнозируемых очагов аномально низкого внутрипластового давления, а также высокой геологической неоднородностью. Такие условия повышали требования к используемым буровым растворам и технологиям бурения в целом.
Современное оборудование и высокие компетенции персонала
Мониторинг наклонно-направленного и горизонтального бурения при строительстве рекордных скважин осуществляли специалисты ПИТЦ «Геофизика». Для мониторинга использовались забойные телеметрические системы генераторного типа с гидравлическим каналом связи HT-LWD производства «Петро-Хэнтай» и «Геопласт-ПКНМ». Данное оборудование позволило осуществлять MWD-мониторинг (определение угла и азимута, проведение гамма-каротажа) и LWD1-мониторинг (определение насыщения пласта методами сопротивления) в режиме реального времени. При этом в используемых телесистемах отсутствовали сменные элементы питания – аккумуляторы, что позволило кратно увеличить время бурения (более 300 часов циркуляции), исключая дополнительные спуско-подъемные операции для смены КНБК (компоновка низа бурильной колонны).
Наличие очагов аномального низкого давления в разрабатываемых пластах создавало риски возникновения поглощения бурового раствора. Для минимизации данных рисков в рамках сессии «Бурение на бумаге», в которой участвуют все сервисные подрядчики, задействованные в процессе строительства скважины, были определены специальные режимы работы телеметрического оборудования при минимальной производительности буровых насосов, что позволило избежать НПВ (непроизводительное время) при прохождении участков низкого внутрипластового давления. Инженеры по эксплуатации телеметрического оборудования ПИТЦ «Геофизика» в ходе выполнения работ провели настройку режимов работы оборудования и своевременно их корректировали с учетом фактических внутрискважинных условий.
Техническое оснащение и компетенции инженеров ПИТЦ «Геофизика» позволили получить предельно точные данные при проводке горизонтального участка и минимизировать технологические риски. Результатом совместной работы кроссфункциональной команды стало бурение рекордных горизонтальных участков Южно-Приобского месторождения в установленный срок и точно в соответствии с проектной траекторией.
