Аналитическая оценка современного уровня качества и эффективности крепления скважин на разрабатываемых месторождениях страны показывает, что традиционно применяемые 
технологии цементирования обсадных колонн не обеспечивают технически необходимой долговременной герметичности крепи. Основные виды брака связаны с разобщением массива горных пород при цементировании заколонного пространства скважин.
Обзор опубликованных в этой области работ показывает, что стабилизация (сохранение) исходных свойств тампонажного раствора и формирование однородного по плотности тампонажного камня в заколонном пространстве в интервале цементирования являются одними из главных и до настоящего времени нерешенных технологических проблем.
Широко применяемые на практике современные технологии физико-химического регулирования свойств тампонажного раствора и камня, а также технические средства разобщения заколонного пространства отличаются низкой эффективностью. Сложившееся положение связано с тем, что в большинстве разработок не учитывается превалирующее влияние на стабильность исходных свойств цементных растворов самой причины – гидравлической связи их с комплексом проницаемых горных пород как при движении в кольцевом пространстве, так и в период ожидания затвердевания цемента (ОЗЦ) [1].
Для предупреждения интенсивного обводнения нефти вследствие прорыва подошвенной воды по заколонному пространству при освоении и эксплуатации скважин разработана технология селективной изоляции водонефтенасыщенных пластов продуктивной толщи [2].
Технической задачей данного способа является повышение эффективности, сокращение временных затрат и материальных средств на водоизоляционные работы.
Технология включает в себя доставку сухой тампонажной смеси в водонасыщенный и переходный интервалы в легко разрушаемых контейнерах отдельными порциями по колонне бурильных труб по столбу жидкости в скважине, находящейся в статическом состоянии, освобождение контейнеров от смеси и задавливание последней в пласт вращением при одновременном возвратно-поступательном перемещении колонны бурильных труб с последующим неоднократным повторением перечисленных операций.
Перед доставкой каждой порции контейнеров в водонефтепроницаемый интервал пласта их выдерживают в воде до начала схватывания цемента в тампонажной смеси, а доставку их осуществляют в водной среде путем одновременной подачи в колонну бурильных труб воды и контейнеров. Для повышения эффективности изоляционных работ задавливание тампонажной смеси в пласт и затирку стенок скважины в интервале поглощающего пласта производят без циркуляции воды, а нижний конец колонны бурильных труб снабжают удлиненной муфтой. Контейнеры для тампонажной смеси изготавливают из водопроницаемого тканевого материала типа мешковины.
Технология селективной изоляции применялась ООО «Карбон-Ойл» на Ерепинском поднятии Некрасовского месторождения при строительстве 9 скважин на отложениях башкирского яруса. При вскрытии водонефтяного контакта (ВНК) осуществлялась изоляция переходной зоны (табл. 1). Из табл. 1 видно, что во всех скважинах на стадии освоения получен приток безводной нефти.
Особо следует отметить тот факт, что при дальнейшей эксплуатации, по результатам проведения геолого-технических мероприятий (ГТМ) на скважинах с использованием кислотных композиций и блокирующей эмульсии, была получена только безводная продукция – все работы оказались успешными.
На стадии эксплуатации все скважины работают безводной нефтью, успешность составляет 100 %.
В табл. 2 приведены результаты освоения скважин, пробуренных на Ерепкинском поднятии Некрасовского месторождения, на которых данная технология не применялась.
Из табл. 2. видно, что из двенадцати скважин на четырех была получена заколонная циркуляция – 2 по башкирскому ярусу и 2 по бобриковскому горизонту.
На скважинах, пробуренных с применением селективной изоляции, коэффициент напряженности контакта цемента с колонной в продуктивном башкирском интервале составляет 0,921, а по скважинам, на которых селективная изоляция не проводилась, коэффициент составляет 0,88.
Данный способ позволяет создавать селективные водоизолирующие экраны по всей толщине водонасыщенного пласта и полностью ограничить приток подошвенных вод в продуктивных интервалах на стадии освоения скважин, выходящих из бурения, и обеспечить безводный период добычи нефти в процессе эксплуатации.
Экраны, созданные на основе тампонажных материалов, обладают высокой прочностью и обеспечивают создание надежного высокого качества цементного кольца в заколонном пространстве в карбонатных высокотрещиноватых породах.
Данная технология является альтернативой применению набухающих заколонных пакеров. При этом затраты на ее проведение значительно ниже затрат на внедрение данных пакеров. Кроме того, заколонные пакеры в карбонатных коллекторах с высокой вертикальной анизотропией не обеспечивают качественное разобщение пластов.
