Для определения работоспособности узлов электроцентробежных насосов для добычи нефти, выполненных по технологии АО «ПЛАКАРТ», были проведены следующие работы:
1. Физические испытания пар трения радиальных опор ЭЦН;
2. Анализ результатов экспериментов; 
3. Создание рекомендаций по областям применения пар трения, выполненных с помощью нанесения износостойкого покрытия по технологии «ПЛАКАРТ».
При сравнительных испытаниях результаты износа втулок из твердого сплава принимались за эталон, с которым сравнивались результаты испытаний втулок, изготовленных по технологии АО «ПЛАКАРТ».
При проведении физических испытаний пар трения радиальных опор ЭЦН с втулками производства АО «ПЛАКАРТ» был использован принцип сравнительных испытаний радиальных подшипников для ЭЦН.
Для замеров были выбраны четыре параметра износа:
– потеря массы испытуемой детали (в г и % от первоначальной массы);
– изменение геометрических размеров – диаметров вращающейся и неподвижной втулок подшипника ( в мм и % от первоначальных размеров);
– скорости износа по массе (г/час);
– скорости износа по диаметру (мм/час).
Корпус подшипника (рис. 1) имеет отверстия для прохода жидкости и неподвижную запрессованную втулку, выполненную из твердого сплава, в которой вращается втулка, надеваемая на вал ЭЦН.
Все представленные к испытанию втулки имели длины 36 мм, длина втулок неподвижных, запрессованных в корпусные детали промежуточных подшипников, составляла 25 мм.
ПРОВЕДЕНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ПАР ТРЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ ОПОР ЭЦН С ВТУЛКАМИ ПРОИЗВОДСТВА АО «ПЛАКАРТ»
При проведении физических испытаний пар трения радиальных опор ЭЦН с втулками производства АО «ПЛАКАРТ» был использован принцип сравнительных испытаний радиальных подшипников для ЭЦН.
Стенд для проведения испытаний.
В связи с нестандартными размерами образцов, представленных для проведения испытаний, экспериментальные работы проводились на стенде испытательной лаборатории кафедры машин и оборудования нефтяной и газовой промышленности.
На указанном стенде ранее проводились многочисленные испытания деталей и узлов скважинных насосных установок и другого нефтегазового оборудования (ступени ЭЦН, подшипники скольжения и качения ЭЦН и забойных двигателей).
Стенд (рис. 2) состоит из привода с вертикальным выходным валом, к которому присоединяются вращающиеся детали из исследуемых сборок (рабочие колеса, вращающиеся втулки подшипников, внутренняя втулка ниппеля ВЗД и т.д.).
На станине стенда установлена емкость для размещения модельной жидкости и узел крепления неподвижной части исследуемых сборок (направляющий аппарат ступени ЭЦН, корпус подшипника ЭЦН, корпус ниппеля ВЗД). Система управления стенда обеспечивает изменение осевых и радиальных усилий (от 0 до 50 кГс) в испытываемых сборках, а также позволяет изменять частоты вращения (от 150 до 1000 об/мин), что дает возможность моделировать работу многих узлов трения нефтегазового оборудования.
На указанном стенде ранее проводились многочисленные испытания деталей и узлов скважинных насосных установок и другого нефтегазового оборудования (ступени ЭЦН, подшипники скольжения и качения ЭЦН и забойных двигателей).
Сравнительные характеристики износа втулок при времени испытаний – 4 часа (табл.).
При толщине покрытия в 1,0 мм время до полного износа защитного покрытия в условиях испытаний составит 800 часов.
Для использования в промежуточных и концевых подшипниках ЭЦН могут быть применены стальные втулки с покрытием, выполненные по технологии АО «ПЛАКАРТ», при этом скорость износа таких втулок ниже, чем у втулок, выполненных из твердого сплава.
Это происходит из-за снижения практически в два раза массы стальных втулок по сравнению с твердосплавными, выполненными из твердого сплава ВК8, что уменьшает радиальные силы, возникающие в месте контакта вращающихся и неподвижных втулок в радиальных подшипниках ЭЦН.
С тех пор постоянно развивает и совершенствует свои технологии.
Десятки систем нанесения покрытий производства «ПЛАКАРТ» используются для упрочнения самых ответственных деталей.
Залогом успеха является внимание к запросам заказчиков, разработка и внедрение новейших технологий обработки поверхностей.
В активе АО «ПЛАКАРТ» – десятки патентов, сотни постоянных заказчиков, тысячи видов покрытий и десятки тысяч работающих деталей с надежными и высококачественными покрытиями.
Таким образом, согласно Отчету кафедры МОНиГП РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, стальные втулки с покрытием, изготовленные по технологии АО «ПЛАКАРТ» (рис. 3), могут использоваться в установках ЭЦН, предназначенных для самых сложных условий эксплуатации по содержанию твердых взвешенных частиц (5 группа по ЕТТ «НК Роснефть»), обладающих высокой твердостью. Концентрация ТВЧ с твердостью 7 единиц по шкале Мооса может достигать 1,5 г/л, если эта концентрация не приводит к ухудшению работы ступеней центробежного насоса.
Покрытия АО «Плакарт» – это не просто новый стандарт качества, это – зарекомендовавшие себя передовые решения обработки поверхностей, получившие на сегодняшний день широкое применение во многих отраслях промышленности.
Технологии и оборудование «Плакарт» позволяют создавать уникальные антикоррозионные, изолирующие, износостойкие, антифрикционные, ремонтные и многие другие виды покрытий, позволяющие решать самые сложные задачи для повышения ресурса эксплуатации машин, механизмов и срока службы конструкционных элементов.
Технологии и оборудование «ПЛАКАРТ» позволяют создавать уникальные антикоррозионные, изолирующие, износостойкие, антифрикционные, ремонтные и многие другие виды покрытий, позволяющие решать самые сложные задачи для повышения ресурса эксплуатации машин, механизмов и срока службы конструкционных элементов.
Преимущества сотрудничества с АО «ПЛАКАРТ»:
• Мобильность и высокая скорость исполнения работ.
• Удобная логистика и близость к клиенту, шесть консультационных и логистических центров в России.
• Аттестация мировых производителей оборудования.
• Покрытия и порошки «ПЛАКАРТ» занесены в КД (конструкторскую документацию) и ТД (технологическую документацию) ведущих отраслевых институтов.
• Качество продукции соответствует мировым стандартам.
• Постоянное совершенствование технологий и расширение продуктовой линейки.
• Сертификация по ИСО 9001.
• Наличие нормативной документации и сертификации на материалы.
