Повышение эффективности испытания и интенсификации притока с помощью технологии струйного насоса совместно с кислотными обработками призабойной зоны пласта

Increasing the effectiveness of the test and stimulation of the inflow with the help of jet pump technology in conjunction with the acid treatments of the bottomhole formation zone

O. SPIRINA,
S. GORNOSTAYEV,
«SibGeoProject» LLC
A. PETROV,
«VChNG» PJSC

Технология кислотной обработки применяется довольно широко и доказала свою эффективность. Но кроме подбора рецептур, максимально эффективно увеличивающих фильтрационные и емкостные свойства (ФЕС) коллектора, с учетом вещественного состава пород необходимо совершенствование технологии проведения работ и особенно на этапе извлечения продуктов реакции из пласта. Если в высокопроницаемых коллекторах продукты реакции из пористых каналов извлекаются довольно хорошо, то в низкопроницаемых пластах Восточной Сибири этот процесс весьма затруднителен. Для корректного соблюдения дизайна проведения кислотной обработки хорошо подходит применение струйного насоса.

The technology of acid treatment is used quite widely and has proved its effectiveness. But in addition to the selection of recipes that maximally increase the filtration and reservoir properties (FRP) of the reservoir, taking into account the material composition of the rocks, it is necessary to improve the technology of work and especially at the stage of extracting the reaction products from the formation. If the reaction products from porous channels are extracted fairly well in high-permeability reservoirs, then in the low-permeability formations of Eastern Siberia this process is very difficult. For the correct compliance with the design of conducting acid treatment, the use of a jet pump is well suited.

Современные конструкции струйных насосов позволяют проводить кислотное воздействие в изолированном пакером интервале, при этом сокращается время контакта кислотного состава с металлом скважины [1]. При проведении многоэтапного воздействия, технология с применением струйного насоса позволяет выполнить всю последовательность работ без дополнительных спуско-подъемных операций (СПО). При этом технология дает возможность с высокой точностью выдержать рассчитанное время реагирования. Это особенно важно, так как недостаточная продолжительность реагирования активного состава с породой не позволит в полной мере увеличить ФЕС коллектора, а избыточная может привести к обрушению скелета породы, либо к выпадению нерастворимого осадка. После реакции состава с породой струйный насос позволяет с высокой скоростью удалить реагенты и продукты реакции из пласта.
Технология проведения работ по освоению, испытанию и интенсификации притока с помощью струйного насоса и кислотного состава включает в себя три этапа:
I. освоение скважины;
II. интенсификация притока, приращение интервалов, исследование скважины;
III. повторное исследование скважины.
Данная методика опробована на низкопроницаемых коллекторах в поисково-оценочных скважинах Восточной Сибири. В качестве примера рассмотрим подробное описание последовательности проведения работ и полученные результаты по пласту Б13 одной из скважин Непско-Ботуобинской нефтегазоносной области.
I этап (освоение скважины) включал в себя перфорацию пласта в интервале 2017 – 2025 м (а.о.-1648,5 – 1656,5 м) перфоратором ПКО-114 с зарядами ЗКПО-ПП-30ГП по 20 отв/м (всего 160 отверстий). Затем проведена кислотная ванна в объеме V = 0,8 м3, составом 15 % соляной кислоты. После кислотной ванны выполнена обработка в объеме V = 7,2 м3 при Рмакс =  70 кгс/см2 следующим составом: 24 % соляной кислоты, 1 % уксусной кислоты, 2 % нефтенола К. Максимальная приемистость пласта составила Qпр = 220 м3/сут при Pца =  70 кгс/см2. В пласт закачано 6,25 м3 кислотного состава.
Освоение проведено снижением уровня жидкости в скважины, а именно свабированием до глубины 1116 м с последующей регистрацией КВУ-1. При снижении уровня и последующей регистрацией КВУ-1 получен приток, состоящий из продуктов реакции кислоты, ФБР и пленки нефти, средним дебитом Qср = 4,36 м3/сут при депрессии ∆Pср = 85,6 кгс/см2.
II этап (интенсификация притока, исследование скважины) начат с очистки призабойной зоны пласта (ПЗП) с помощью струйного насоса НВУ-73 методом переменных депрессий при Рца = 40-160-40 кгс/см2, после чего выполнено 2 режима при Рца = 140, 160 кгс/см2. После очистки призабойной зоны выполнено СКО-2 в объеме V = 8 м3 при Рмакс = 70 кгс/см2 следующим составом: 12 % соляной кислоты, 1 % уксусной кислоты, 2 % нефтенола К. Максимальная приемистость пласта составила Qпр =  400 м3/сут при Pца = 70 кгс/см2. В пласт закачано 8 м3 состава. Проведено два цикла снижения уровня жидкости в скважине свабированием до глубины 1280 м, 1201 м с последующей регистрацией КВУ-2, 3. Выполнена запись профиля притока № 1 прибором АГАТ-К9. Эффективная мощность пласта по результатам записи профиля притока № 1 составила 3 м. После записи профиля притока проведена очистка ПЗП с  помощью струйного насоса НВУ-73 при Рца = 140 кгс/см2 и исследование скважины методом установившихся отборов [2]:
– 4 режима при Рца = 100, 130, 160, 100 кгс/см2;
– регистрации КВД-1; 3
– обратных режима при Рца = 160, 130, 100 кгс/см2.
При работе струйным насосом НВУ-73 получен приток нефти максимальным дебитом Qмакс = 12 м3/сут при депрессии ∆P = 89,3 кгс/см2. Из пласта за время работы струйным насосом отобрано Vнефти = 5,03 м3 плотностью ρн = 0,88 г/см3.
Затем выполнен 1 цикл снижения уровня жидкости в скважины свабированием до глубины 800 м с последующей регистрацией КВУ-4. При снижении уровня и последующей регистрацией КВУ (2, 3, 4) получен приток, состоящий из продуктов реакции кислоты, ФБР и пленки нефти, средним дебитом Qср = 6,06 м3/сут при депрессии ∆Pср = 113,4 кгс/см2 (по КВУ-2), Qср = 2,62 м3/сут при ∆Pср  =  96,6 кгс/см2 (по КВУ-3), Qср = 2,61 м3/сут при ∆Pср  = 37,0 кгс/см2 (по КВУ-4);

Технология дает возможность с высокой точностью выдержать рассчитанное время реагирования. Это особенно важно, так как недостаточная продолжительность реагирования активного состава с породой не позволит в полной мере увеличить ФЕС коллектора, а избыточная может привести к обрушению скелета породы, либо выпадению нерастворимого осадка. После реакции состава с породой струйный насос позволяет с высокой скоростью удалить реагенты и продукты реакции из пласта.


III этап (повторное исследование скважины) включает в себя следующие работы:
– СКО-3 в объеме V = 7 м3 при Рмакс = 70 кгс/см2, состав: 12 % соляной кислоты, 1 % уксусной кислоты, 2 % нефтенола К. Максимальная приемистость пласта составила Qпр = 360 м3/сут при Pца = 70 кгс/см2. В пласт закачано 7 м3 кислотного состава;


–очистка ПЗП с помощью струйного насоса НВУ-73 при Рца = 140 кгс/см2;
–исследование скважины методом установившихся отборов с помощью струйного насоса НВУ-73: 3 режима при Рца = 100, 130, 160 кгс/см2. При работе струйным насосом НВУ-73 получен приток нефти максимальным дебитом Qмакс = 14,9 м3/сут при депрессии ∆P = 78,6 кгс/см2. Из пласта за время работы струйным насосом отобрано Vнефти = 3,71 м3 плотностью ρн = 0,88 г/см3, определены фильтрационных характеристика пласта [3];
–два цикла снижения уровня жидкости в скважины свабированием до глубины 300 м, 1220 м;
–запись профиля притока № 2 прибором АГАТ-К9. Эффективная мощность пласта по результатам записи профиля притока № 2 составила 4 м.
Общее время освоения, испытания и исследования объекта составило 29,58 сут (рис. 1).
Сравнение построенных по всем этапам испытания индикаторных диаграмм представлено на рис. 2. Прослеживается повышение дебитов от первого к третьему этапу проведения работ.
Результаты применения технологии можно признать успешными. При освоении и исследовании скважины с помощью струйного насоса общий объем отобранной жидкости из пласта составил Vж = 36,63 м3, объем отобранной нефти Vн = 8,74 м3.
С целью совершенствования технологии освоения, испытания и интенсификации целесообразно изменить последовательность выполнения работ:
–после проведения перфорации выполнить первичные исследования с помощью струйного насоса с определением фильтрационных свойств коллектора и  скин-фактора;
–интенсификация объекта кислотным составом через компоновку струйного насоса;
–смена оснастки струйного насоса кабельным способом, извлечение продуктов реакции кислоты, освоение, комплекс гидродинамических исследований;
–по результатам работ (при необходимости) проведение повторного кислотного воздействия с последующим освоением струйным насосом (рис. 3).

Литература

1.ПБ 08-624-03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности [Электронный ресурс]. URL: http://files.stroyinf.ru/Data1/40/40016/ (дата обращения: 15.02.2018).
2.Деева Т.А., Камартдинов М.Р., Кулагина Т.Е., Мангазеев П.В. Гидродинамические исследования скважин: анализ и интерпретация данных. Томск: 2009. 242 с.
3.Ягафаров А.К., Клещенко И.И., Новоселов Д.В. Современные геофизические и гидродинамические исследования нефтяных и газовых скважин: Учебное пособие / Тюмень:
ТюмГНГУ, 2013. 140 с.

References

1.PB 08-624-03. Pravila bezopasnosti v neftyanoy i gazovoy promyshlennosti. [PB 08-624-03. Safety rules in the oil and gas industry. [Electronic resource]] (In Russian) URL: http://files.stroyinf.ru/Data1/40/40016/ (accessed 15.02.2018).
2.Deyeva T.A., Kamartdinov M.R., Kulagina T.Ye., Mangazeyev P.V. Gidrodinamicheskiye issledovaniya skvazhin: analiz i interpretatsiya dannykh. [Hydrodynamic studies of wells: analysis and interpretation of the data]. Tomsk, 2009. 242 p.
3.Yagafarov A.K., Kleshchenko I.I., Novoselov D.V. Sovremennyye geofizicheskiye i gidrodinamicheskiye issledovaniya neftyanykh i gazovykh skvazhin: Uchebnoye posobiye [Modern geophysical and hydrodynamic studies of oil and gas wells. Textbook]. Tyumen’: TyumGNGU Publ., 2013. 140 p.

Комментарии посетителей сайта

    Функция комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей


    Авторизация


    регистрация

    Спирина О.В.

    Спирина О.В.

    к.г.-м.н., заместитель директора департамента геолого-промысловых работ

    ООО «СибГеоПроект»

    Горностаев С.Г.

    директор департамента геологопромысловых работ

    ООО «СибГеоПроект»

    Петров А.Н.

    Петров А.Н.

    начальник конструкторского отдела №1

    Научно-производственное предприятие геофизической аппаратуры «Луч»

    Просмотров статьи: 51

    Rambler's Top100

    admin@burneft.ru