HARDBANDING на страже работоспособности бурильных труб

V. Zharennikov, «Perm’ Co of petroleum machine building Trade House» CSC
S. Bryukhov, «Perm’ Co of petroleum machine building» CSC

Для увеличения работоспособности оборудования в агрессивных средах буровые предприятия активно внедряют упрочняющую наплавку – hardbanding.

To increase equipment’s working capacity in aggressive media drilling ventures actively introduce hardbanding, i.e. strengthening welding on.

Современное бурение нередко характеризуется повышенными нагрузками на бурильные трубы. Это приводит к существенному изнашиванию бурового оборудования. Необходимо искать пути повышения эффективности проводимых работ. Это возможно благодаря применению специального метода износостойкой наплавки – hardbanding, который уже не первый год практикует «Пермская компания нефтяного машиностроения».

Агрессивное бурение

Одной из частых причин изнашивания замков бурильных труб в открытом стволе является наличие твердого слоя в агрессивных геологических образованиях. Кроме того, затрудняется процесс бурения растущим числом горизонтальных скважин, а также скважин с большим отходом от вертикали. Именно при таких условиях бурения замки бурильных труб в открытом стволе подвергаются значительному изнашиванию.

Бурение в сложных эксплуатационных условиях приводит не просто к потере размера наружного диаметра замков бурильных труб, а также к износу обсадных труб. Кроме того, регулярное использование бурового оборудования в экстремальных условиях эксплуатации приводит к его полному разрушению.

Для увеличения работоспособности бурового оборудования в агрессивных средах буровые предприятия стали активно внедрять упрочняющую наплавку – hardbanding. Раньше данный метод не так широко применялся в России. Однако в последние годы ситуация поменялась кардинально.

Износостойкие сплавы как панацея

Для защиты труб российские буровые компании стали использовать метод hardbanding. Специальные исследования и натурные испытания вкупе с последними технологиями разработки, а также производства порошковых проволочных сварочных материалов позволили получить защитные наплавки, полностью удовлетворяющие следующим условиям:

применение в агрессивных средах,
низкий коэффициент изнашивания обсадной трубы,
повышенная стойкость при экстремальных нагрузках,
минимальная зона термического влияния,
стойкость к образованию трещин,
улучшенные характеристики свариваемости,
максимальное увеличение срока службы бурильных труб,
возможность повторного нанесения материала при ремонте,
возможность ремонта в удаленной местности с применением самозащитных проволок.

Все эти преимущества в сочетании с грамотным использованием наплавок позволяют конечному потребителю в несколько раз увеличить срок эксплуатации бурильных труб. Это поможет буровым и добывающим компаниям существенно сократить финансовые и временные потери на ремонт или покупку нового оборудования. При этом износостойкая наплавка отвечает всем требованиям по снижению износа обсадных труб. Наплавочные материалы универсальны, что позволяет применять их как при бурении в обсадной трубе, так и в открытом забое. Кроме того, данные технические решения применимы для упрочнения оборудования, которое применяется при работе в средах с высоким содержанием сероводорода и защиты немагнитных бурильных труб, используемых в телеметрии.

Безопасный выбор

Необходимо отметить, что следует тщательно выбирать поставщика наплавочных услуг и сварочных материалов. Используемый наплавочный материал должен быть сертифицирован по NS-1TM для первоначального применения, а также при восстановительном ремонте бурильных труб. Сварочное оборудование, на котором планируется выполнение наплавочных работ, также должно соответствовать уровню премиум-класса.

Только при соблюдении всех технологических требований при нанесении защитных сплавов на бурильные трубы возможно будет повысить эффективность буровых работ.

Агрессивное бурение

Износостойкие сплавы как панацея

Безопасный выбор

Комментарии посетителей сайта