Нефтегазовая промышленность быстро и динамично развивается в последние десятилетия. И мы можем гордиться, что ООО «Сервисный Центр СБМ» причастен к этому непрерывному процессу.
16 лет ООО «Сервисный Центр СБМ» успешно реализует инвестиционные проекты ПАО «Газпром», помогая ему поддерживать репутацию Компании мирового уровня.
Мы растем, мы движемся вперед, к новым успехам, новым победам, новым знаниям и открываем для себя новые возможности!
География работ ООО «Сервисный Центр СБМ» протянулась от Ленинградской области до Камчатского края. Для эффективного выполнения поставленных задач были открыты представительства в таких городах как Новый Уренгой, Астрахань, Нефтеюганск, Иркутск, Тюмень, Ленск и Москва. В распоряжении обособленных подразделений находятся аккредитованные лаборатории с современным и высокоточным оборудованием. Наша команда — это высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы в ведущих международных компаниях, нацеленные на результат и на создание уникального комплекса нефтесервисных услуг. Средний стаж руководящего и полевого персонала – более 15 лет работы в сфере нефтесервисных услуг. Непрерывное развитие кадрового ресурса помогает осуществлять новейший учебный центр в г. Жуковский. Технологические решения и новации разрабатываются, на базе научно-производственного комплекса НПК Спецбурматериалы при поддержке ПАО «Газпром». Вся эта синергия позволяет взаимовыгодно сотрудничать с такими энергетическими компаниями как ПАО «Газпром», ПАО «НК «Роснефть», ПАО «Газпром нефть» и другими. На первый квартал 2023года в постоянной работе находятся порядка 80 буровых станков одновременно с сервисным сопровождением инженерами ООО «Сервисный Центр СБМ».
На сегодняшний день «локомотивом» Компании выступает проект по разработке Ковыктинского месторождения, крупнейшего по запасам газа на Востоке России. В рамках реализации мегапроекта ООО «Сервисный Центр СБМ» удовлетворяет потребность Заказчика в комплексном сервисе приготовления буровых растворов и цикла утилизации буровых отходов на скважинах месторождения.
Управляющий директор
Кузьмин К.А.
Советник по технической политике Спицын А.А.
Первый заместитель генерального директора по произ-водству Скотнов С.Н.
Заместитель генераль-ного директора по технологиям
Желев К.И.
Заместитель генераль-ного директора по развитию бизнеса Ситников П.В.
Тел.: 8 (495) 231-44-56
2314456@sbmpost.ru
Вторым крупным проектом компании является разработка месторождений ООО «РН Юганскнефтегаз», где ООО «Сервисный Центр СБМ» занимает одну из лидирующих позиций, более 23% доли рынка от всех участников. Компания работает на 26постах одновременно. За время работы на проекте Компания выработала определенный производственный процесс, который позволил по итогам первого квартала 2023 года уверенно занять первое место среди предприятий, оказывающих услуги по инженерному сопровождению буровых растворов.
Успешное выполнение поставленных задач тесно взаимосвязано с применением высокоэффективных технологий в рамках реализации комплекса работ по инженерному сопровождению буровых растворов и утилизации отходов бурения.
Основные системы буровых растворов компании
ОЙЛ СБМ / Полиэмульсан – система бурового раствора на углеводородной основе. Система может быть приготовлена на основе различных базовых жидкостей – дизельного топлива, минерального масла, синтетической основы. Помимо основных преимуществ, присущих системам на углеводородной основе, отличительной особенностью является специально подобранный пакет эмульгаторов, позволяющий увеличить устойчивость системы к загрязнению выбуренной породой и предотвратить значительный рост реологических параметров при многократном повторном использовании.
СБМ Ультраглай – высокоингибированная система бурового раствора на водной основе. Уникальность данной системы – высокая ингибирующая способность, низкая наработка при бурении в интервалах «реактивных» глин, низкие фильтрационноемкостные характеристики, сопоставимые РУО. Данная система раствора универсальна для всех интервалов бурения. СБМ Ультраглай совместима с пресной и минерализованными типами промывочных жидкостей, устой чива к температурной, полиминеральной, углекислотной и сероводородной агрессиям.
Полибур Турбо – безводный раствор на углеводородной основе. Система разработана для бурения в условиях АНПД и катастрофических поглощений при наличии в разрезе хемогенных пород. Отличительной особенностью является низкая плотность (до 0,85 г/см3), а также отсутствие солей и воды. Система инертна к влиянию хемогенных пород и наработке, не оказывает разупрочняющего воздействия на породы, а также является универсальной и может быть использована для бурения всех интервалов и вскрытия продуктивных пластов, что сокращает объем отходов бурения.
СБМ Директмул (прямая эмульсия) – раствор на водной основе. Разработана для применения в условиях высоких термобарических условий (выше 100 °С) и высокого содержания сероводорода (до 26 % объемные). Уникальность системы не подразумевает применение стандартных эмульгаторов для создания эмульсии.
СБМ ИнкапПлюс (инкапсулированные системы) – пресные буровые растворы на основе акриловых полимеров. Системы на основе акриловых полимеров применяются повсеместно в Западной Сибири, особенно эффективны на месторождениях ХМАО при бурении наклонно-направленных скважин. Недорогие и простые в использовании системы на основе акриловых полимеров позволяют управлять параметрами буровых растворов, сдерживая наработку твердой фазы и сокращая объемы отходов при бурении.
СБМ Термастаб (высокотемпературные растворы) – растворы на водной основе. Разработаны для строительства скважин в условиях высоких забойных температур, превышающих 200°С с учетом плотности промывочной жидкости от 2,00 г/см3 и выше.
Используемые системы буровых растворов сертифицированы и соответствуют экологическим требованиям и стандартам. Существующий комплекс систем буровых растворов и технологий, программное обеспечение и высококвалифицированный персонал, сфокусированный на повышении качества промывки скважин, позволяют компании предоставлять индивидуальные и эффективные технологические решения для различных горно-геологических условий.
ООО «Сервисный Центр СБМ» впервые в истории Группы компании, начиная с 2023 года реализует проект по устройству заземлителей на Бованенковском месторождении, такие работы являются новым перспективным направлением для компании.
Электрохимическая защита – это метод защиты металлических конструкций от коррозии путем создания электрического поля на поверхности металла. Этот метод основан на принципе, что при прохождении электрического тока через электролит (например, раствор соли) происходит разложение воды на ионы водорода и кислорода. Эти ионы затем оседают на поверхности металла, образуя защитный слой из оксида или гидроксида металла, который препятствует дальнейшему проникновению воды и кислорода к металлу.
Электрохимическая защита широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как нефтедобыча, нефтепереработка, химическая промышленность, судостроение и т.д. Она позволяет продлить срок службы металлических конструкций, снизить затраты на ремонт и замену оборудования, а также повысить безопасность работы на производстве.
Экологические решения
В процессе строительства скважин образуются твердые и жидкие отходы, что требует значительных затрат на их переработку и дезактивацию, иногда сопоставимую со стоимостью бурения. Правильное прогнозирование объемов образования отходов, их учет и документальное оформление процесса сбора и утилизации не могут являться второстепенными или малозначительными задачами.
В настоящее время показателем успешно завершенной скважины является не только соблюдение запланированных коммерческих скоростей, нулевая аварийность и отсутствие травм среди персонала, но и правильное обращение с отходами бурения.
По итогам 2022 года ООО «Сервисный Центр СБМ» на производственных объектах ПАО «Газпром» утилизировано более 200 тыс. м3 отходов бурения, очищено 70 тыс. м3 ХБСВ.
На этапе сбора отходов бурения используются:
– мобильные приемные емкости;
– бункер-накопители объемом 18 м3, оборудованные устройством выгрузки данных по уровню заполнения на экран ПК;
– разборный накопитель (LARN) ОБ до 450 м3.
Транспортировка отходов бурения на комплекс по обращению с отходами бурения осуществляется специализированной техникой – самосвал-шламовозами, оборудованными герметичными кузовами.
Обращение с отходами бурения разделяется на два направления: закачка в подземные резервуары и утилизация отходов.
Закачка отходов бурения в подземные резервуары – это процесс размещения предварительно подготовленных отходов бурения по специальному шламопроводу в подземное хранилище (горную выработку), сооружаемое в устойчивых и непроницаемых породах.
Для строительства подземных резервуаров (хранилищ) в качестве вмещающих пород могут использоваться многолетнемерзлый грунт с отрицательной температурой и содержащий в своем составе лед, отложения каменной соли, а также скальные породы.
Единичный объем подземных резервуаров принимается, исходя из геологических условий строительства: мощности, глубины залегания и деформационно-прочностных характеристик пород и может составлять от 2000 до 5000 м3.
Утилизация отходов бурения представляет собой процесс переработки отходов, в результате которого получается полезный продукт – песок для строительных работ техногенного происхождения. К переработке допускаются отходы бурения на водной основе, отходы подвергаются предварительной стабилизации с последующим отверждением на смесительной установке путем внесения вяжущего. В случае необходимости утилизации отходов на углеводородной основе они подвергаются предварительной обработке – обезвреживанию на специальной термодеструкционной установке, удаляющей содержащиеся в отходе углеводороды термическим методом.