Повышение операционной эффективности – важнейшая стратегическая задача любого предприятия, которое ставит своей целью добиваться наилучшего результата, работая с меньшим количеством ошибок и затрат. Максимальное усовершенствование всех бизнес-операций позволяет завоевать устойчивую позицию на рынке и сосредоточиться на стратегических направлениях развития сервисов.
Предприятие ООО «Пермнефтеотдача» (ГК «Нефтьсервисхолдинг») работает на рынке с 2001 г. и выполняет весь комплекс работ, связанный с текущим и капитальным ремонтом скважин (ТКРС), восстановлением работоспособности и повышением дебита скважины. В составе предприятия – четыре базы производственного обслуживания нефтесервисных бригад, базирующиеся в Пермском крае, ХМАО и ЯНАО. С июля 2022 г. началась реализация кейс-метода «Операционная эффективность ТКРС». Целью преобразований является внедрение культуры постоянного совершенствования и улучшения деятельности, и как следствие, рост операционной эффективности, что в таком бизнесе как КРС критически значимо. В практическом смысле – это безопасное, безаварийное, качественное выполнение работ с первого раза без ошибок и переделок в точно запланированные сроки.
Операционная эффективность это, в первую очередь, – безопасность и безаварийность проведения работ, повышение качества ремонтов скважин в запланированные сроки. Именно сейчас рынок услуг диктует необходимость сокращать издержки и повышать собственную эффективность и производительность, искать процессы при проведении ТКРС, где есть потенциал оптимизации, сделать привлекательными условия труда за счет безопасного, эффективного и рационального использования рабочего места, оборудования, материалов и т.д. Внедрение инструментов операционной эффективности позволит сократить НПВ (простои, остановки и др.) и шире – будет способствовать изменению мышления и культуры производства, где во главу процесса встает рациональное планирование и реализация с последующей корректировкой действий при ТКРС.
Работа над повышением операционной эффективности началась на предприятии с отработки действий по циклу Деминга, или «PDCA». Основанная на философии бережливого мышления, модель из 4-х элементов (plan – do – check – act) учит сначала планировать свои действия, согласовывать их с командой, затем выполнять, разбирать результат и анализировать процесс, а в финале цикла – работать над ошибками и тиражировать отрицательные и положительные извлеченные уроки, полученные с объектов ремонта скважин.
Инструментами для повышения операционной эффективности, использующимися в круговом алгоритме, стали:
• Доска планирования работ с ежесменным занесением информации, фиксацией заявок и важных объявлений.
• Проведение совещания (в формате планерки) перед началом вахты с целью создания совместного детального плана на сутки и его единого понимания всеми участниками процесса.
• Заполнение журнала извлеченных уроков.
• Рациональная организация рабочего места (5С) с последующей стандартизацией рабочих мест сотрудников предприятия.
Рассмотрим один из инструментов обмена знаниями и повышения коммуникации всех участников производственного процесса – «Журнал (реестр) извлеченных уроков» (рис. 1).
Документ заполняется для обеспечения качественного сбора, анализа, поиска возможностей по их использованию при ремонте следующей скважины и применения полученного опыта для повышения качества планирования ремонта скважин. Информация, включая предложения по оптимизации, вносится по каждому объекту.
В Журнале учитываются отрицательные и положительные извлеченные уроки (падение в скважину посторонних предметов, прихваты, искривление ствола, ускорения при проведении технологических операций, параллельно проводимые работы и т.д.), указываются необходимые мероприятия для предотвращения аварий, фиксируются достижения и дополнительные меры для снижения НПВ. Таким образом, в документе обсуждаются основные виды рисков, которые могут возникнуть при ремонте скважины и меры по их снижению. Любая бригада КРС или ТРС может, ознакомившись с реестром извлеченных уроков, грамотно спланировать работы на объекте и реагировать на инциденты предиктивно.
Инструмент 5С – система организации и рационализации рабочего места, пять последовательных шагов, которые нужно выполнить, чтобы добиться результата.
1 шаг: Сортировка. На производстве система поддержания порядка на рабочем месте решается поэтапно: все используемые предметы сортируются на часто и редко используемые в зависимости от выполняемых операций. Ненужные предметы утилизируются или перемещаются на другие участки. Далее инструменты располагают таким образом, чтобы минимизировать время на их поиск. Для облегчения поиска и контроля за имеющимся оборудованием используют визуализацию (разметка рабочего места, таблички, указатели, информационные доски, ярлыки).
2 шаг: Соблюдение порядка. Эффективное использование рабочего пространства. Поддержание в порядке рабочего окружения обеспечивает максимально эффективную и стабильную работу, а также служит основой устойчивости процесса (рис. 2).
3 шаг: Содержание в чистоте. На ускорение рабочего процесса и эффективность оказания нефтесервисных услуг также влияет содержание в чистоте рабочего пространства (рис. 3). На практических примерах было установлено, что:
• устранение утечек (масла, воды) из технологического оборудования снижает риск травм среди персонала;
• во время уборки косвенно проверяется состояние оборудования;
• дефекты видны, если оборудование окрашено в светлое, и на рабочем месте порядок;
• чистота в рабочей среде улучшает командный дух и качество жизни в бригадах ТКРС.
4 шаг: Стандартизация. Разработанные и документально оформленные четкие требования ко всем рабочим местам, гарантируют безопасность и стабильность процесса, используются как инструмент обучения. Стандартизация рабочего места обеспечивает выполнение операций единообразно всеми работниками во всех сменах и исключает отклонения по вине человеческого фактора. Разработка и применение стандартных операционных процедур (рис. 4).
5 шаг: Совершенствование. Организация процесса постоянного улучшения. Вовлечение всего персонала в усовершенствования.
Уже сейчас можно подвести первые итоги внедрения инструментов для повышения операционной эффективности:
• достигнуто снижение часто повторяющихся нарушений (ТОП-20) в бригадах, при проведении ТКРС более чем на 50 %. Формируется новая культура безопасности, с акцентом на системные подходы с непрерывным улучшением деятельности Общества;
• в настоящее время все 17 бригад ТКРС обучены инструментам операционной эффективности, практикуется использование системного и совместного планирования, приводящего к повышению производительности труда, отслеживается приживаемость инструментов;
• во всех бригадах внедряются инструменты операционной эффективности при проведении ТКРС, ведется мониторинг приживаемости инструментов в бригадах ТКРС ТОП «Полазна»;
• разработано и внедрено новое «Положение о ежемесячной оценке бригад по ремонту скважин в области охраны труда и промышленной безопасности», одним из оценочных критериев которого является оценка операционной эффективности при проведении текущих и капитальных ремонтов скважин. Это дополнительно мотивирует работников в улучшении условий охраны труда, промышленной и экологической безопасности на рабочих местах.
Успешное внедрение кейс-метода «Операционная эффективность ТКРС» в одном ТОП с количеством в 17 бригад, позволяет говорить о возможности тиражирования его в масштабах всего предприятия и даже отрасли с пропорциональным ростом операционной эффективности. И здесь необходимо отметить важный момент – из эффективности каждого предприятия складывается эффективность всей производственной цепочки, где главным звеном является недропользователь, т.е. работы по ТКРС на объектах Заказчика выполняются быстрее и качественнее, что влияет на их стоимость и сроки выполнения. А для группы предприятий ГК «Нефтьсервисхолдинг», частью которого является предприятие ООО «Пермнефтеотдача», это ключевые ценности – рационально использовать ресурсы, помогать клиенту достигать своих целей и действовать открыто и честно.
