Отметим, что метод включает сканирование образцов и получение 3D-модели детали или узла, разработку на ее основе рабочего варианта конструкторской документации, изготовление прототипа и его опытно-промышленные испытания. После окончания всех этапов реверсивного инжиниринга мы получаем не просто аналог оригинальной детали, но и, главное, возможность улучшить характеристики изделия за счет изменения технологии производства и других конструктивных решений, не изменяя в итоге геометрические размеры и другие важные технические параметры.
Для поэтапного решения задач обратного инжиниринга на Себряковском механическом заводе в 2014 году уже был создан специальный конструкторский отдел, приступивший к разработке соответствующих регламентов и отработке технологий. Завод закупил новейшее оборудование, позволяющее как снимать точные размеры изделия, так и автоматически создавать их 3D-модели. Кроме этого, на предприятии появилась лаборатория, оснащенная самыми современными приборами и устройствами, способная проводить разрушающий и неразрушающий контроль материалов, измерять их твердость и прочностные характеристики, проводить анализ химического состава металлов, осуществлять с высокой точностью автоматический оптический контроль отклонений изготовленных деталей от заданных параметров и т.д. В результате, это позволило за прошедшие годы импортозаместить несколько тысяч типов деталей и сборочных единиц сложного промышленного оборудования в нефтегазовой сфере.
Практическое их использование на месторождениях показало, что многие из них оказались надежнее, чем оригинальные и имеют больший ресурс по наработке.
Импортозамещение не было для предприятия экстраординарным мероприятием. Для заводчан внедрение новых технологий привычное дело и даже стало традицией. Ведь вся летопись завода – это история инноваций.
Изначально, в послевоенном 1948-м году, на месте, где сейчас находится завод, было организовано ремонтное предприятие. А уже в 1959-м его преобразовали в современнейший по тем временам завод пусковых двигателей. Для этого с Волгоградского тракторного завода было передано большое количество современных станков и технологических линий. Количество работающих достигло 1500 человек.
В начале ХХI века предприятие приступило к выпуску изделий для нефтяной отрасли России. В то время было востребовано оборудование для гидроразрыва пласта (ГРП). Для выпуска новой продукции на заводе произвели перевооружение, установили современные станки и обрабатывающие центры, способные производить не только оборудование для ГРП, но и сложное насосное оборудование, комплектующие и запчасти для обеспечения буровых работ, а также устройства для телеметрии. Для мониторинга качества была внедрена система многоступенчатого контроля. Все оборудование было аттестовано и имеет соответствующие сертификаты.
В настоящее время для механической обработки деталей в ООО «СМЗ» используется высокотехнологичное оборудование ведущих мировых производителей, есть большой парк отрезных, токарных, фрезерных, строгальных, сверлильных, шлифовальных и прочих станков, имеется оборудование для изготовления резино-технических изделий и полимерных изделий. Для финишной механической обработки применяются обрабатывающие центры и станки с ЧПУ PUMA/MYNX южнокорейской фирмы DOOSAN. В цеху термообработки в печах шахтного и камерного типа производится закалка, отжиг, отпуск, нормализация, цементация и азотирование изделий.
На предприятии также имеется кузнечно-прессовый участок, литейное отделение, сварочный участок, столярное производство для изготовления тары с упаковочным участком, отделение покраски и маркировки, проводятся слесарные и сборочные работы. Общая площадь зданий и сооружений составляет более 23000 м2, из них примерно 19000 м2 – производственные.
Основная продукция, которую производит ООО «СМЗ»: оборудование для ГРП, ЗИП и узлы для буровых насосов SPM, JWS, Gardner Denver, элементы и запчасти для телеметрии и т.д.
Добавим, что, имея современную проектно-конструкторскую и производственную базу, предприятие предоставляет услуги по изготовлению сложных деталей и узлов по чертежам заказчика, а при их отсутствии конструкторское бюро ООО «СМЗ» готово создать комплект документации по представленным образцам методом реверсивного инжиниринга и приступить к их серийному выпуску.
ООО «СМЗ» Волгоградская область, г. Михайловка, ул. Гоголя, дом 31а, +7 (84463) 4-17-77
info@sebryakovo.ru, сайт www.sebryakovo.ru
Генеральный директор: Фролов Юрий Николаевич
Заместитель генерального директора
по коммерческим вопросам:
Дрига Владимир Федорович, driga.vf@sebryakovo.ru
