Продукция, выпускаемая на предприятиях ООО «СЛК Цемент», неизменно отличается надежностью и проверенными характеристиками. Процесс модернизации и повышения эффективности производства продолжается постоянно, благодаря чему удается добиться высочайшего качества цемента, предугадывать и реализовывать желания заказчиков, помогать им воплощать необходимые стране и региону проекты.
На заводе «Сухоложскцемент» внедрена система менеджмента качества, эффективность которой подтверждена сертификатом ГОСТ Р ИСО 9001-2001, она распространяется на все производственные процессы – от добычи сырья до реализации продукции. Стоит отметить, что система менеджмента качества была сертифицирована в Сухом Логе одной из первых не только среди цементных заводов, но и вообще среди всех российских промышленных предприятий. Также на заводе продолжается программа по обновлению системы аспирации, не допускающей попадание отходящей пыли в атмосферный воздух. На сегодняшний день установлено 26 рукавных фильтров стоимостью 345 млн рублей. Реализован проект по модернизации системы газоочистки на вращающихся печах путем установки современных электрофильтров производительностью 285 000 м3/час. Новые фильтры установили на печи № 1, 2 и 4.
Филиал «Сухоложскцемент» является одним из крупнейших в мире производителей тампонажного цемента, а также лидером Уральского федерального округа по производству и продаже высококачественного строительного цемента.
Филиал «Коркино» производит строительный цемент высочайшего качества и является неизменным лидером на рынке Южного Урала. Предприятие – один из первых цементных заводов в России, внедряющих технологию использования альтернативного топлива.
Филиал «Омск» представляет собой производственно-складской комплекс для производства, хранения и транспортировки продукции, успешно применяемой в строительстве для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций.
Эффективность новых фильтров составляет более 99 %. Внедряется автоматическая система контроля промышленных выбросов, она смонтирована на дымовых трубах вращающихся печей № 2 и 3 филиала «Сухоложскцемент». 
В результате проведенных исследований и ряда промышленных выпусков был разработан новый тампонажный цемент Dylog-50 с улучшенными свойствами для низких и нормальных температур (15–50 °С). Данный цемент можно применять для цементирования направлений Ø 324 мм, кондукторов Ø 245 мм. Подходит для цементирования эксплуатационных колонн Ø 178 мм, 168 мм, 146 мм с добавлением замедлителей. Также можно приготовить облегченную цементную смесь для кондукторов с добавлением бентонита или микросфер.
Dylog-50 обладает рядом особенностей по сравнению с текущими марками выпускаемых цементов: повышенная прочность на изгиб (более чем на 10 % превышающая ПЦТ I-50 и более чем на 40 % превышающая прочность ПЦТ II-50); практически нулевое водоотделение, достигнутое за счет изменения физических характеристик цемента; более жесткие реологические характеристики, позволяющие применять данный цемент при цементировании низкотемпературных скважин, и пониженные выбросы СО2, достигнутые в результате модификации вещественного состава цемента.
На модернизацию производства завода в Сухом Логе за последние 3 года израсходовано более 4,5 млрд рублей. Был реализован сложнейший проект по модернизации цементной мельницы № 5, которая переведена на замкнутый цикл работы, с одновременным монтажом нового сепаратора. Установленный сепаратор позволил повысить надежность и производительность работы мельницы на 10–25 %, наладить выпуск новых марок цемента– ЦЕМ I 42.5Н с известняком, ЦЕМ II/А-И 42.5Н, ЦЕМ II/В-И 32.5Б. Снижены выбросы пыли, воздух очищается на 99,9 %, что благоприятно скажется на экологической обстановке в районе Сухого Лога.
В филиале «Коркино» в юбилейном году компания запускает 2 важных проекта. После ввода в эксплуатацию мельницы № 204 предприятие будет производить три новых марки добавочного цемента со сниженным уровнем выброса CO2 в атмосферу, быстрее отгружать продукт клиентам, в том числе и в высокий сезон. На заводе введена в эксплуатацию современная упаковочная машина карусельного типа для тарирования цемента в мешки по 35 кг. Модернизация производства позволила увеличить производительность в 2 раза по сравнению с демонтированным оборудованием, автоматизировать процесс тарирования цемента.
Выпуск продукции на заводах компании ведется мокрым и сухим способами. Причем технологическая линия по производству цемента сухим способом является одним из крупнейших инвестиционных проектов на Урале в сфере производства строительных материалов. 
В настоящее время компания производит следующие марки тампонажных цементов: ПЦТ I-50, ПЦТ I-G-CC-1, ПЦТ I-100, выпускаемые по ГОСТ 1581-2019; ПЦТ III-Об-Р 5-50+4-100, Dylog-50. Также компанией производится 11 марок цемента общестроительного назначения, в том числе для бетонных покрытий и оснований дорог, аэродромных покрытий.
Компания «СЛК Цемент» по праву является одним из ведущих производителей строительных и тампонажных цементов в России. Стратегическое видение компании основано на производстве продукции высочайшего качества и бережном отношении к природе. Производство соответствует последним достижениям в области строительных материалов и технологий. В компании рассматривают бизнес с точки зрения долгосрочной перспективы, в первую очередь, уделяя внимание внедрению инновационных решений, для выполнения данной задачи создан Научно-технический центр.
Продукция компании отвечает высоким международным требованиям к качеству, обладает превосходными техническими характеристиками, благодаря чему цемент может использоваться для промышленного, коммунального и дорожного строительства, а также для производства готовых смесей, сборных железобетонных и различных бетонных конструкций.
Регулярно оптимизируется линейка выпускаемой продукции. Стратегической целью в области качества является достижение высшей степени удовлетворенности клиентов и повышение их лояльности за счет производства продукции и оказания услуг, соответствующих требованиям и ожиданиям.
ООО «СЛК Цемент» выпускает цементы различных марок и областей применения, которые отличаются друг от друга физико-механическими и химическими характеристиками, но объединяет их высокое и безукоризненное качество!
Фото предоставлено ООО «СЛК Цемент»
