Развитие мировой экономики требует от нефтегазовых компаний постоянного обновления технологий, которые могли бы, с одной стороны, интенсифицировать добычу углеводородов, а с другой– сократить издержки бурового бизнеса, который при низкой маржинальности понес потери из-за снижения деловой активности в период пандемии. По данным последнего исследования «АТ Консалтинг» половина буровых установок отечественного парка сегодня не используются по прямому назначению, то есть, находятся на консервации или применяются для других технологических нужд. А ведь именно на оборудование для бурения приходится самый высокий спрос в отрасли. В сложившейся рыночной ситуации «ПетроИнжиниринг» предлагает эффективное решение обновления фонда буровых установок путем их полной или частичной модернизации.
С ростом технологической сложности строительства скважин повышаются требования к характеристикам оборудования. Стоимость современной буровой установки может превышать 1 млрд руб. и это для буровых компаний серьезные инвестиции в свои активы.
По данным «АТ Консалтинг», российский парк буровых установок грузоподъемностью 125 и более тонн насчитывает 1 802 единицы. Из них действующих буровых установок, используемых для глубокого бурения– около 900 единиц. Более половины парка буровых установок приходится на станки, произведенные менее 10 лет назад. Еще 25 % парка – на установки со сроком эксплуатации 10–25 лет и 14 % – со сроком эксплуатации свыше 25 лет. Однако, из-за глобального кризиса многие вовсе отложили покупку нового оборудования, другие же пришли к компромиссу, получив гарантированное качество и современное техническое оснащение буровой установки за счет ее модернизации.
«ПетроИнжиниринг» имеет многолетний опыт работы в этом направлении. С 2012г. компания выполнила более 200 проектов модернизации буровых установок разной сложности. Приводя оборудование в соответствие с требованиями правил промышленной безопасности и технических стандартов, специалисты компании повышают его надежность и расширяют возможности. Автоматизируют процессы бурения и делают их более экологичными.
Успешная реализация проектов демонстрирует уровень компетенции специалистов «ПетроИнжиниринга». Компания накопила богатый опыт в таких видах работ, как замена металлоконструкций ВЛБ (основание, вышка, укрытия), установка верхнего силового привода. Это позволяет повысить грузоподъемность БУ с 200 до 225т и более. Возможны также замена буровой лебедки с применением основных приводов с частотно-регулируемым управлением, установка кабины бурильщика из нержавеющей стали, оборудованной системами кондиционирования и отопления, силовых электродвигателей и прочего электрооборудования во взрывозащищенном исполнении. Быстрый монтаж и удобную транспортировку обеспечивает блочно-модульная конструкция модернизированного эшелона.
Многолетняя практика позволяет специалистам компании интегрировать в состав буровой установки современное высокотехнологичное оборудование системы очистки бурового раствора, увеличить объем емкостного блока и повысить экологичность оборудования, установив дополнительные емкости и общий коллектор сбора утечек. Буровые насосы заменяются на триплексные, оснащенные силовыми электродвигателями во взрывозащищенном исполнении, устанавливаются системы контроля загазованности, технологического видеонаблюдения, громкой связи и звонковой сигнализации.
Также «ПетроИнжиниринг» модернизирует автоматизированную систему управления (АСУ) буровой установки: от реализации различных режимов автоматического бурения до создания полностью «цифровой» буровой, позволяющей существенно снизить влияние человеческого фактора на основные технологические процессы и обеспечить их удаленный контроль и мониторинг. Все это в комплексе повышает энергоэффективность и надежность оборудования, значительно снижает непроизводственное время, риск возникновения простоев и аварийных ситуаций. Делает более экологичными технологии бурения, создает комфортные и безопасные условия труда на буровой установке.
В рамках одного из последних проектов «ПетроИнжиниринг» восстановил «под ключ» стационарную буровую установку «Уралмаш 5000/320» после 10 лет консервации в ЯНАО. Подобного опыта у российских компаний еще не было. Задачей было не просто отремонтировать или модернизировать оборудование, а провести комплексный инжиниринг объекта, от составления технического задания, проектирования, конструирования до разработки, а затем внедрения технологических процессов, монтажа и пусконаладочных работ.
А совсем недавно компания ввела в работу после полной модернизации буровую установку БУ-3000 ЭУК-1М на Покачевском нефтяном месторождении в ХМАО. В ходе работ на буровой установке были заменены и реконструированы практически все основные узлы и агрегаты. В частности, были заменены металлоконструкции ВЛБ, установлен эшелон с новыми утепленными укрытиями, модернизированы насосный, емкостный и энергетический блоки, выполнена замена всех вспомогательных систем и оборудования.
