Трубная отрасль: борьба с контрафактом и ставка на инновации

THE PIPE INDUSTRY: COUNTERFEITING AND BETTING ON INNOVATION

Анализируя рынок российской трубной промышленности, отметим, что благодаря комплексным мерам, предпринятым властями, в последние годы удалось добиться сокращения оборота контрафакта из бывших в употреблении труб.

Серьезных успехов в области ТЭК добились ключевые игроки трубного рынка страны «ТМК», «ОМК», «Группа ЧТПЗ», создавая уникальную продукцию для разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами нефти и газа, передовое оборудование и современные технологии, направленные на повышение объемов добычи углеводородного сырья.

Представлены уникальные инновационные разработки трубной продукции для российских и зарубежных нефтегазовых компаний, производство которой стимулирует и стремительная цифровизация отрасли.

Analyzing the market of the Russian pipe industry, we note that thanks to the joint actions of the authorities and pipe workers, it has been possible to reduce the turnover of counterfeit of used pipes.
Major successes in the fuel and energy s:ector were achieved by the key players in the country’s pipe market «TMK», «OMK», «ChTPZ Group», creating unique products for developing fields with hard-to-recover oil and gas reserves, advanced equipment and modern technologies aimed at increasing hydrocarbon production .
Innovative developments of the pipe range for the Russian and foreign markets are presented, the production of which would have been impossible without the digitalization of the industry.

Российская трубная отрасль в 2020г. меньше страдает от контрафакта и фальсификата и продолжает инвестировать в создание инновационной продукции для ТЭК и развитие сопутствующего сервиса.

СОКРАЩЕНИЕ КОНТРАФАКТА ИЗ Б/У ТРУБ
До недавнего времени поставки фальсификата и контрафакта из бывших в употреблении труб (то есть стальных труб, отработавших свой ресурс в магистральных нефте- и газопроводах) считались главным вызовом для российского трубного рынка, однако в 2019 г. отрасль смогла увидеть первые значимые результаты комплексных мер, предпринятых правительством и правоохранительными органами, по борьбе с «серым» рынком б/у труб.
Так, в соответствии с поручением правительства Российской Федерации органы прокуратуры и Росприроднадзора в период 2017 – 2018 гг. провели контрольно-надзорные мероприятия по соблюдению законодательства в области обращения с отходами производства в отношении так называемых реставраторов. В ходе данной работы они зафиксировали более 700 грубых нарушений со стороны специализирующихся на обжиге и обработке б/у труб площадок. В основном, они связаны с несоблюдением экологических и санитарно-эпидемиологических требований, отсутствием соответствующих лицензий и технологий. В результате выданных предписаний и выписанных штрафов ряд таких псевдопредприятий прекратили свою деятельность в данной сфере или были ликвидированы.
Еще несколько лет назад таких «реставрационных» площадок было более 200 в стране – они образовали целую «серую» индустрию трубной псевдопродукции: с нарушением экологических норм проводилась реставрация демонтированных труб нефте- и газопроводов, их обжиг, изоляция, а затем трубы продавались как новые по поддельным сертификатам известных производителей (контрафакт) или сертифицировались по ГОСТу на новые трубы (фальсификат).
«При этом во всем мире стальные нефтегазовые трубы после очистки всегда шли на переплавку как лом, – говорит Игорь Малышев, директор Фонда развития трубной промышленности (ФРТП). – Тем не менее, за последние несколько лет благодаря комплексу мер, своевременно принятых правительством, удалось добиться планомерного снижения уровня фальсификата и контрафакта на рынке».
Так, с одной стороны, Минприроды России и Роспри-роднадзор ввели четкое и однозначное нормативное регулирование сферы образования и оборота демонтированных труб, классифицировав последние как отходы IV класса опасности, что соответствует общепринятым мировым подходам. С другой стороны, контрольные органы планомерно усиливали надзор за оборотом контрафактных и фальсифицированных товаров, вводя новые меры противодействия их применению и совершенствуя действующие.
Как следствие, если в 2016 – 2017 гг. рынок б/у труб оценивался экспертами в 1 – 1,2 млн т, то в 2018 г., по данным ФРТП, рынок б/у труб снизился до 800 тыс.т, а в 2019г. – до 600 тыс. т.
Однако проблема до сих пор актуальна, более того, существует высокая вероятность резкого увеличения доли б/у труб на рынке до 2 млн т к 2025 г. в связи с прогнозируемым ростом объемов демонтажа трубопроводов, построенных еще в советский период и выработавших свой ресурс.
«Главная опасность б/у труб в том, что значительная их часть зачастую по поддельным сертификатам попадает в сферу ЖКХ, где вопреки ряду строительных норм и правил используется при ремонтных работах или при строительстве водопроводов и магистральных теплотрасс, температура воды в которых достигает 110 – 150 °С. При этом остаточный технический ресурс отработавших труб не гарантирует надежность и не обеспечивает нормативную долговечность теплотрасс, построенных из б/у труб или отремонтированных с их помощью, так как накопление в этих трубах структурных изменений и повреждений механической, физической и коррозийной природы приводит к снижению пластичности, термоциклической долговечности и сопротивления разрушению материала труб, – поясняет Игорь Малышев. – В результате, из-за разливов кипятка гибнут люди».
Последний такой резонансный случай произошел в Перми в январе 2020 г.: прорвало трубу теплоснабжения в подвальных помещениях в одном из жилых домов города и поток кипятка из лопнувшей трубы затопил мини-отель, располагавшийся на цокольном этаже здания. Постояльцы и персонал оказались в ловушке, в результате одиннадцать человек получили серьезные ожоги, пятеро погибли, в том числе один ребенок. Всего за последние семь лет в России, по данным СМИ, было зафиксировано 4452 крупные аварии в системах тепло- и водоснабжения, из-за которых погибли или получили травмы люди. Суммарный ущерб, причиненный бюджетам всех уровней ввиду аварий и устранения их последствий, за этот период оценивается экспертами в несколько десятков миллиардов рублей, говорят в ФРТП.

Это не означает, что б/у трубы использовать нельзя, отмечают в организации: полезные компоненты отходов должны повторно использоваться, но только после регламентированных операций по их утилизации, не наносящих ущерб окружающей среде, жизни и здоровью людей, а потом должны направляться на переплавку в лом или для строительства неответственных сооружений, где их использование не противоречит запретам Минстроя России.
Для того чтобы добиться дальнейшего снижения количества поставок трубного фальсификата и контрафакта, необходимо усилить контрольно-надзорные мероприятия в двух направлениях, подчеркивают в ФРТП: в соблюдении требований законодательства об обращении с отходами при обороте б/у труб, в первую очередь, площадками по их реставрации, а также контроле за применением таких труб исключительно для строительства объектов пониженного уровня ответственности, как это и предусмотрено в действующем строительном законодательстве.

В ПОМОЩЬ ТЭК
Преодолевая стоящие перед ними вызовы, трубники помогают и своим ключевым потребителям – компаниям топливно-энергетической сферы. Например, трубные предприятия сегодня создают уникальную продукцию для разработки месторождений с трудноизвлекаемыми запасами углеводородов – из-за снижения качества ресурсной базы и выработки месторождений с «легкой» нефтью нефтегазовые компании сосредоточились на разработке запасов Крайнего Севера и арктического шельфа. Это «трудная нефть», которой в России не менее 40 %.
«Для добычи нефти в сложных условиях, в том числе в условиях вечной мерзлоты, а также для продления сроков эксплуатации «зрелых» месторождений требуются самое передовое оборудование и современные технологии, направленные на повышение объемов добычи сырья – и это, прежде всего, трубы, – комментирует Игорь Малышев. – Ранее такое оборудование практически полностью закупалось за рубежом, а сегодня российские трубные компании работают не просто на импортозамещение, но и на импортоопережение, предоставляя нефтегазовому сектору широкий спектр труб особого назначения: нарезные трубы нефтяного сортамента с премиальными высокогерметичными резьбами и внутренним защитным покрытием, а также трубы из высоколегированных коррозионностойких марок сталей».

Трубы для сложных условий добычи углеводородов — пожалуй, главное направление работы для «Трубной Металлургической Компании» («ТМК»). К примеру, компания разработала теплоизолированные лифтовые трубы (ТЛТ), которые применяются в качестве верхней секции трубной колонны в условиях вечной мерзлоты и для добычи высоковязкой нефти методом пароциклической обработки. «ТМК» также производит трубы из коррозионностойкой стали 13Cr (с высоким содержанием хрома) и специальные виды труб из хромоникелевых сплавов для добычи углеводородов в сложных условиях с агрессивной средой.
Усложнение конфигурации нефтяных и газовых скважин, работа в новых, более экстремальных условиях предъявляют повышенные требования и к резьбовым соединениям. Ответом на этот вызов стало производство компанией «ТМК» линейки премиальных соединений ТМК UP. Самое совершенное из них — это TMK UP CENTUM. Оно обладает 100-процентной эффективностью на сжатие и растяжение: прочность соединения равна прочности трубы, что существенно повышает надежность трубной колонны при строительстве сложных профилей нефтегазовых скважин. Соединение прошло испытание в соответствии с требованиями таких стандартов, как ISO 13679:2012 CAL IV или API 5C5:2017 CAL IV (международные отраслевые стандарты, предъявляющие самые высокие требования к методикам испытаний резьбовых соединений класса Premium), и может использоваться в любых скважинах.
Также «ТМК» работает над проектом «Вечной скважины». Его цель — повысить срок эксплуатации скважины до 15 лет против сегодняшнего одного года. При создании такой скважины используется ряд инновационных инженерных решений, в частности, в области повышения стойкости к коррозии. Сегодня ведутся испытания новой трубной продукции в нескольких тестовых скважинах на месторождениях «Газпром нефти».
Отдельно идут проекты с применением цифровых технологий. Например, осенью 2019 г. «ТМК» представила проект «умная труба». Это инновационная труба большого диаметра со встроенными под наружное защитное покрытие чувствительными сенсорами для контроля в режиме реального времени давления, температуры, напряжений и деформаций. Оптоволоконные датчики диагностируют состояние труб и трубопровода в целом, тем самым позволяя минимизировать риски возникновения аварийных ситуаций. Разработанная система наиболее эффективна при использовании на участках газопроводов, проложенных в сложных условиях, например, в сейсмически активных зонах.
В свою очередь АО «Объединенная металлургическая компания» («ОМК») развивает мощности по выпуску электросварных OCTG труб, включая расширение продуктовой линейки и улучшение потребительских качеств труб.
На Выксунском металлургическом заводе («ВМЗ»)запущено производство новой продукции – насосно-компрессорные трубы для добычи нефти диаметром 60 – 114мм с толщиной стенки до 9,7 мм из горячекатанной рулонной стали собственного производства. Для организации производства на «ВМЗ» построен новый цех.

«Сегодня российские трубные компании работают не просто на импортозамещение, но и на импортоопережение, предоставляя нефтегазовому сектору широкий спектр труб особого назначения: нарезные трубы нефтяного сортамента с премиальными высокогерметичными резьбами и внутренним защитным покрытием, а также трубы из высоколегированных коррозионностойких марок сталей».
И. МАЛЫШЕВ, директор Фонда развития
трубной промышленности


Активно осваиваются новые виды резьбовых соединений, предназначенных для строительства наклонных и горизонтальных нефтегазовых скважин. Для этого на «ВМЗ» построен центр финишной отделки труб, который ориентирован на выпуск обсадных труб диаметром 139,7 – 426 мм повышенного качества с толщиной стенки 6,2 – 14 мм для нефтегазового сектора, в том числе для строительства скважин с любыми типами муфтовых соединений, включая соединения класса SEMI PREMIUM и PREMIUM для сложных условий добычи и группами прочности до Р110 включительно.

«ОМК» осваивает производство высокопрочных трубных сталей повышенной вязкости для применения в условиях низких температур. Так был разработан уникальный химический состав стали для производства обсадных труб диаметром 146 – 245 мм и муфт групп прочности Е (N80Q) в хладостойком исполнении
(до –60°С). На обсадных трубах диаметром 146 – 245 мм хладостойкость подтверждается на уровне KCV – 60, KCU -60, диаметром 324 – 426 мм – KCV – 40, KCU -60.
Специалисты «ОМК» с 2015 г. совместно с управлением эксплуатации трубопроводов крупной нефтяной компании провели испытания и продолжают успешную подконтрольную эксплуатацию экспериментального участка трубопровода, построенного из стали 05ХГБ собственной разработки. Подход к разработке данной стали концептуально отличается от серийно-применяемых сегодня, что позволяет декларировать ее в качестве трубной стали нового поколения. Трубы из такой стали превосходит аналоги по стабильности эксплуатационных свойств и отличается существенно более длительным сроком службы при наличии в попутном нефтяном газе коррозионно-активных компонентов (CO2; H2S).

«ТМК» работает над проектом «Вечной скважины». Его цель — повысить срок эксплуатации скважины
до 15 лет против сегодняшнего одного года. При создании такой скважины используется ряд инновационных инженерных решений, в частности, в области повышения стойкости к коррозии. Сегодня ведутся испытания новой трубной продукции в нескольких тестовых скважинах на месторождениях «Газпром нефти».

В 2019 г. обсадные трубы диаметром 426 мм в хладостойком исполнении испытания на соответствие требованиям СТО Газпром 2-4.1-158-2007 и успешно спущены в разведочные скважины Чаяндинского и Ямбургского газоконденсатных месторождений под контролем специалистов «ВМЗ», а технические условия на обсадные трубы включены в реестр поставщиков трубной продукции.

АО «Объединенная металлургическая компания» («ОМК») развивает мощности по выпуску электросварных OCTG труб, включая расширение продуктовой линейки и улучшение потребительских качеств труб.

«ОМК» выпускает оборудование, предназначенное для решения комплексных задач на объектах добычи и подготовки, транспорта и хранения, а также переработки нефти и газа. Так, в декабре 2019 г. завод «Трубодеталь» отгрузил заказчику – нефтедобывающей компании «Газпромнефть-Оренбург» установку отбензинивания попутного нефтяного газа, собранную в блочно-модульном исполнении. Это оборудование будет эксплуатироваться на Царичанском и Филатовском нефтяном месторождении в Оренбургской области. Проект позволяет осуществлять разделение попутного нефтяного газа на полезные фракции – нефтегазовый конденсат, который поступит в магистральный нефтепровод, и обычный очищенный газ. Ранее в России подобное оборудование не производилось.
«Группа ЧТПЗ», в свою очередь, также ориентируется на возрастающие требования клиентов, связанные с усложнением условий добычи и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, и развивает производство трубной продукции класса «Премиум». Так, в 2019 г. компания запустила в эксплуатацию на Первоуральском новотрубном заводе новую линию по выпуску труб нефтяного сортамента с резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм». Инвестиции в проект составили более 300 млн рублей. Новый производственный участок включает два станка для обработки труб нефтяного сортамента производства немецкой компании EMAG. Оборудование позволяет выпускать насосно-компрессорные и обсадные трубы диаметром от 60 до 178 мм с высокотехнологичными премиальными резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм» различных модификаций. Кроме того, для увеличения мощностей по производству муфт для труб с резьбовыми соединениями «ЧТПЗ Прайм» на предприятии дополнительно запущен муфтонарезной комплекс Famar Tandem.

На «ВМЗ» построен центр финишной отделки труб, который ориентирован на выпуск обсадных труб диаметром 139,7 – 426 мм повышенного качества с толщиной стенки 6,2 – 14 мм для нефтегазового сектора, в том числе для строительства скважин с любыми типами муфтовых соединений, включая соединения класса SEMI PREMIUM и PREMIUM для сложных условий добычи и группами прочности до Р110.

А в 2019 г. компания также запустила экспериментальный участок по разработке резьбовых соединений «ЧТПЗ Прайм». В компании отмечают, что разработка и модификация продукта в соответствии с конкретными задачами клиента будет способствовать повышению уровня клиентского сервиса в части подбора резьбовых соединений для реальных условий эксплуатации труб в скважине, качества продукта и оказываемых услуг.

ИНВЕСТИЦИИ В БУДУЩЕЕ
Сегодня ведущие российские трубные компании продолжают свои инвестиционные программы, направленные на разработку и создание высокотехнологичной продукции, прежде всего, для нефтегазовой отрасли. В частности, «ТМК» и «Группа ЧТПЗ» инвестируют в производство труб OCTG с премиальными резьбовыми соединениями, а также труб из нержавеющих и специальных марок сталей, «ОМК» вкладывает средства в развитие и обновление мощностей по производству сварных нарезных труб для добычи углеводородов с премиальными видами резьбовых соединений, а также в масштабный проект по строительству цеха для производства бесшовных труб.
Всего с начала 2000-х гг. эти компании инвестировали в процессы модернизации производств и развития научного потенциала отрасли более 500 млрд рублей собственных средств, что позволило трубной промышленности практически полностью реализовать программу импортозамещения.
«Крупнейшие производители не просто выпускают трубы – они постоянно ведут работы над повышением их качества, технологичности, износостойкости, безопасности, что возможно только благодаря масштабным инвестициям, направляемым на исследования, испытания, научно-технические разработки, – комментирует Игорь Малышев. – В частности, ведущие производители развивают собственные R&D-кластеры, включающие научно-технические центры и исследовательские институты. Все это позволяет создавать уникальные инновационные продукты на основе научно-технических разработок и исследований в ответ на потребности ключевых клиентов, прежде всего, компаний нефтегазовой сферы, работающих сегодня во все более усложняющихся условиях добычи углеводородов».
При этом развитию трубной отрасли способствуют уникальные форматы сотрудничества с ключевыми для отрасли клиентами по созданию новой продукции. Так, например, «ТМК» по соглашению под гарантии будущих закупок со стороны Газпрома обязалась разрабатывать и осваивать новую продукцию с учетом особенностей конкретных проектов и даже отдельных скважин. Эта форма сотрудничества получила название «договор будущей вещи» и, по сути, позволила трубной компании получить гарантии возврата инвестиций в разработку продукта.
Кроме того, Газпром, «Роснефть», ЛУКОЙЛ, «НОВАТЭК» активно используют продукты, которые разрабатываются для них в рамках совместных с трубными компаниями научно-исследовательских программ, которые проводятся на базе собственных научных институтов отрасли, таких как Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности «РосНИТИ» (входит в состав «ТМК»), а также научно-технический центр «ТМК» в ИЦ «Сколково», открытый осенью 2019 г.
Среди ключевых направлений работы последнего – разработка новых видов труб и решений с использованием цифровых двойников и физического моделирования, в том числе решение задач повышения эффективности добычи и транспортировки углеводородов, разработки нетрадиционных и трудноизвлекаемых запасов, создания новых материалов для металлургии и смежных отраслей. Установленное здесь оборудование уникально для страны – это всего лишь пятый подобный центр в мире. Он обладает единственными в РФ испытательными стендами для резьбовых соединений труб с возможностью их растяжения, сжатия, изгиба с приложением наружного и внутреннего давления и созданием экстремальных температурных режимов. Раньше такие испытания проводились только за рубежом.

Сегодня ведущие российские трубные компании продолжают свои инвестиционные программы, направленные на разработку и создание высокотехнологичной продукции, прежде всего, для нефтегазовой отрасли. В частности, «ТМК» и «Группа ЧТПЗ» инвестируют в производство труб OCTG с премиальными резьбовыми соединениями, а также труб из нержавеющих и специальных марок сталей, «ОМК» вкладывает средства в развитие и обновление мощностей по производству сварных нарезных труб для добычи углеводородов с премиальными видами резьбовых соединений, а также в масштабный проект по строительству цеха для производства бесшовных труб.

В целом, внедрению цифровых технологий трубная отрасль сегодня уделяет особое внимание и использует такие инструменты, как: предиктивная аналитика, создание цифровых двойников, предупреждение отклонений от заданных параметров как с точки зрения обслуживания оборудования, так и с точки зрения технологического процесса, а также технологии анализа больших данных, интернета вещей, машинного обучения и зрения, рассказывают в ФРТП. «Новейшие технологии используются и в управлении бизнес-процессами. Так, трубные компании открывают интернет-магазины, через которые реализуют свою продукцию, а также закупают сырье и материалы у партнеров через электронные площадки. Подготовка кадров для работы на производствах также проходит с помощью специальных виртуальных тренажеров», – говорит Игорь Малышев.

«Крупнейшие производители не просто выпускают трубы – они постоянно ведут работы над повышением их качества, технологичности, износостойкости, безопасности, что возможно только благодаря масштабным инвестициям, направляемым на исследования, испытания, научно–технические разработки, – комментирует Игорь Малышев. – В частности, ведущие производители развивают собственные R&D–кластеры, включающие научно–технические центры и исследовательские институты».

Например, среди прочего, в «ТМК» создан и действует цифровой двойник трубопрокатного стана FQM на Северском трубном заводе, который используется для прогнозирования поведения агрегата, тестирования различных сценариев его работы, обучения персонала. Сегодня в компании реализуется 45 проектов цифровой трансформации, в которых, в частности, применяются технологии Blockchain и Internet of Things (IoT). «ОМК» также активно применяет на производстве цифровые технологии машинного зрения, «умных ремонтов», программы роботизации, направленные на сокращение ручного труда. «Группа ЧТПЗ», в свою очередь, применяет цифровые технологии BIG DATA, машинное зрение, а также прорабатывает ряд проектов с применением технологии цифровых двойников с целью оптимизации технологических процессов и внутрицеховых логистических потоков.

В целом, внедрению цифровых технологий трубная отрасль сегодня уделяет особое внимание и использует такие инструменты, как: предиктивная аналитика, создание цифровых двойников, предупреждение отклонений от заданных параметров как с точки зрения обслуживания оборудования, так и с точки зрения технологического процесса, а также технологии анализа больших данных, интернета вещей, машинного обучения и зрения, рассказывают в ФРТП.

Таким образом, российская трубная отрасль становится все более наукоемкой и высокотехнологичной – эти аспекты становится важнейшим фактором конкурентоспособности и успеха не только на современном глобальном рынке труб, но и в мировой экономике в целом, подчеркивают в ФРТП.

Комментарии посетителей сайта

    Функция комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей


    Авторизация


    регистрация

    Просмотров статьи: 354

    Рейтинг@Mail.ru

    admin@burneft.ru