Опыт реализации инженерных решений по буровым растворам при строительстве горизонтальных скважин на баженовскую свиту Пальяновской площади Красноленинского месторождения

Proven drilling-fluid engineering solutions in horizontal drilling in Bazhenov formation, Palyanov section of Krasnoleninskoye field

S. Cherevko, Gazpromneft-Khantos LLC A. Khomutov, Gazpromneft-NTC

Во второй половине 2015 г. на Пальяновской площади Красноленинского месторождения компанией ООО «Газпромнефть-Хантос» реализован проект по строительству двух горизонтальных скважин на баженовские отложения. При реализации проекта специалистами ООО «Газпромнефть-Хантос» совместно со специалистами «Газпромнефть-НТЦ» был реализован комплекс технических мероприятий, обеспечивший успешное бурение скважин. Разработка проекта включала в себя подбор оптимальных решений всех буровых работ – выбор оптимальных КНБК, подбор рецептур и параметров буровых растворов, оптимизацию процесса бурения на основе геомеханического моделирования и гидравлических расчетов. В статье приведен обзор решений и мероприятий по буровым растворам, разработанных совместно специалистами ООО «Газпромнефь-Хантос», ООО «Газпромнефть-НТЦ» и ООО «АКРОС», позволивших решить ряд сложных технических задач, возникающих при строительстве подобных скважин.

GazpromNeft- Khantos LLC completed drilling of two horizontal wells in bazhenov formation during the second semester of 2015 in Palyanov section of Krasnoleninskoye field. The specialists of GazpromNeft-Khantos LLC and the experts of GazpromNeft R&D Center had introduced a number of technical actions that finally ensured the successful completion of the project. The project development included the selection of optimal solutions for the entire drilling process, incorporating the selection of optimal BHAs, drilling fluid parameters and compositions, and drilling process optimization, involving geomechanics and hydraulics simulations. This article provides a review of solutions and actions related to drilling fluids, proposed by the specialists of GazpromNeft-Khantos LLC, GazpromNeft R&D Center and AKROS LLC, which allowed to solve a variety of complicated technical issues arising from horizontal drilling.

Когда приступали к разработке программы по буровым растворам для строительства горизонтальных скважин на Пальяновском месторождении, первым делом провели детальный анализ регионального опыта проводки скважин и определение основных технологических рисков при бурении.
По результатам проведенного анализа были определены следующие основные технологические вызовы, специфические для бурения горизонтальных скважин, на баженовские отложения:
– определение оптимальной плотности бурового раствора при бурении траспортного ствола;
– предотвращение поглощений бурового раствора в результате высоких значений эквивалентной циркуляционной плотности при бурении транспортного ствола (ЭЦП);
– обеспечение стабильности горизонтального участка и безаварийного спуска хвостовика, оборудованного под проведение многостадийного ГРП.
Бурение скважин на баженовские отложения на месторождениях ХМАО сопряжено с целым рядом технических сложностей, в первую очередь с необходимостью обеспечения стабильности ствола. Эта задача приобретает особую важность в проектах, где разработка баженовских отложений планируется посредством строительства горизонтальных скважин.

Бурение скважин на баженовские отложения на месторождениях ХМАО сопряжено с целым рядом технических сложностей, в первую очередь с необходимостью обеспечения стабильности ствола. Эта задача приобретает особую важность в проектах, где разработка баженовских отложений планируется посредством строительства горизонтальных скважин.

Общеизвестно, что наибольшие трудности по обеспечению стабильности стенок возникают при необходимости проводки ствола через неустойчивые породы под зенитными углами свыше 30 градусов. В таких условиях при разработке программы промывки необходимо решить целый ряд технических задач для обеспечения безаварийного бурения.
При выборе бурового раствора необходимо:
– подобрать рецептуру, обеспечивающую стабильность стенок скважины на протяжении всего периода проводки интервала;
– выбрать оптимальные значения плотности бурового раствора на основании данных по опыту бурения скважин в регионе и геомеханического моделирования;
– на основании выбранной плотности, проектных реологических параметров бурового раствора и данных геомеханического моделирования проанализировать вероятность возникновения поглощений при бурении и предусмотреть мероприятия по их предотвращению и ликвидации.
С конца 2014 до середины 2015 г. на Пальяновской площади Красноленинского месторождения были пробурены две пологие скважины на баженовскую свиту. Исходя из полученного опыта применения различных рецептур буровых растворов, специалистами ОАО «Газпромнефть-Хантос» были предложены мероприятия по модификации рецептуры ингибированного бурового раствора на основе хлористого калия PRIMOSOL. Так, в рецептуру были добавлены обработки акриловыми полимерами, внедренные изменения рецептуры позволили повысить ТЭП бурения и стабильность параметров при загрязнении пластовыми флюидами (табл. 1).

UNIDRIL – это современная система бурового раствора, обратная эмульсия на основе минерального масла. Перед применением на месторождении система UNIDRIL исследовалась в лаборатории ООО «Газпромнефть–НТЦ», а по результатам исследования были получены положительное заключение и разрешение на применение раствора в поле.

Важным элементом мероприятий по повышению стабильности стенок скважины при строительстве транспортного ствола на Пальяновской площади Красноленинского месторождения стал выбор плотности бурового раствора. На основании геомеханических исследований, которые проводились на Пальяновской площади, специалистами «Газпром­нефть-Хантос» было предложено увеличить плотность бурового раствора, что позволило значительно повысить стабильность ствола, обеспечить безаварийное бурение и провести работы по спуску обсадной колонны без осложнений. Этот пример еще раз подтверждает необходимость анализа устойчивости стенок скважины на основе геомеханического моделирования при строительстве скважины со сложным профилем. В табл. 2. приведены основные компоненты рецептуры буровых растворов и параметры, которые поддерживались при бурении.


Учитывая необходимость поддержания высокой плотности бурового раствора, при разработке программы промывки, был проведен анализ риска возникновения поглощений. По результатам проведенного анализа были выявлены потенциальные риски и пласты, на которых возможно возникновение поглощений по причине высоких значений ЭЦП при бурении. Для исключения такого вида осложнений разработали специальный комплекс мероприятий по искусственному повышению градиента гидроразрыва (Stress Cage), основанный на установке специальных смесевых составов на основе графита и фракционированного карбоната кальция. В связи с тем, что на первой скважине при бурении транспортного ствола данный подход не был реализован в полном объеме, были получены незначительные осложнения в виде поглощений бурового раствора. При бурении второй скважины запланированная программа по применению этого подхода была реализована в полном объеме и позволила полностью предотвратить поглощения.


Важным элементом мероприятий по повышению стабильности стенок скважины при строительстве транспортного ствола на Пальяновской площади Красноленинского месторождения стал выбор плотности бурового раствора. На основании геомеханических исследований, которые проводились на Пальяновской площади, специалистами «Газпромнефть–Хантос» было предложено увеличить плотность бурового раствора, что позволило значительно повысить стабильность ствола, обеспечить безаварийное бурение и провести работы по спуску обсадной колонны без осложнений.

Для бурения интервала под хвостовик специалистами ООО «АКРОС» была предложена система UNIDRIL. UNIDRIL – это современная система бурового раствора, обратная эмульсия на основе минерального масла. Перед применением на месторождении система UNIDRIL исследовалась в лаборатории ООО «Газпромнефть-НТЦ», а по результатам исследования были получены положительное заключение и разрешение на применение раствора в поле. В табл. 3 приведены основные параметры бурового раствора и базовая рецептура. При подготовке к строительству скважины (программа промывки, в особенности под хвостовик) был проанализирован реологический профиль системы при различных температурах и определено оптимальное водонефтяное отношение и реологические параметры системы UNIDRIL с учетом рекомендованного безопасного окна плотностей, полученного в ходе геомеханического моделирования. В процессе бурения параметры бурового раствора поддерживались в заранее определенном диапазоне, что позволило минимизировать риск возникновения поглощений бурового раствора на основе минерального масла.
Интегрированный подход к разработке программы бурения, включающий подбор оптимальной долотной программы и КНБК, оптимизацию режимов бурения, подготовку и проработку программы промывки на строительство скважины, позволил успешно завершить строительство скважины спуском компоновки для многостадийного ГРП. Бурение скважины заняло 45 дней, что соответствует заложенному проектом значению.
Полученный опыт в области буровых растворов и соответствующие выводы позволят выделить перспективные подходы при строительстве горизонтальных скважин на месторождениях с трудноизвлекаемыми запасами:

С конца 2014 до середины 2015 г. на Пальяновской площади Красноленинского месторождения были пробурены две пологие скважины на баженовскую свиту. Исходя из полученного опыта применения различных рецептур буровых растворов специалистами ОАО «Газпромнефть–Хантос» были предложены мероприятия по модификации рецептуры ингибированного бурового раствора на основе хлористого калия PRIMOSOL.


– сервисы буровых растворов и реализация всех технических решений по данному направлению были обеспечены российской растворной компанией;
– выбор плотностей буровых растворов должен быть подтвержден не только расчетами, исходя из величины минимально рекомендуемой репрессии на пласт, но и результатами расчета устойчивости ствола скважины, полученными в ходе геомеханического моделирования. Только на основании анализа этих составляющих можно принять решение по выбору оптимальной плотности бурового раствора, подобрать соответствующую рецептуру и параметры;

– на основании выбранной для реализации программы промывки необходимо проанализировать вероятность возникновения рисков по стабильности ствола скважины, с одной стороны, и возникновению поглощений с другой. Для предупреждения возникновения поглощений необходимо провести гидравлические расчеты эквивалентной циркуляционной плотности и определить максимально допустимые значения по реологическим параметрам бурового раствора с учетом планируемых скоростей проходки и режимов бурения;
– перспективным направлением для предотвращения поглощений при строительстве скважин в терригенных отложениях, при необходимости поддержания высокой плотности бурового раствора, является применение технологии «искусственного увеличения градиента гидроразрыва»;

Интегрированный подход к разработке программы бурения, включающий подбор оптимальной долотной программы и КНБК, оптимизацию режимов бурения, подготовку

и проработку программы промывки

на строительство скважины, позволил успешно завершить строительство скважины спуском компоновки для многостадийного ГРП. Бурение скважины заняло 45 дней, что соответствует заложенному проектом значению.


– применение ингибированного бурового раствора PRIMOSOL на основе хлористого калия с

дополнительным использованием акриловых полимеров и правильным выбором плотности позволяет обеспечить стабильность покрышки продуктивного пласта;
– применение раствора на основе минерального масла UNIDRIL обеспечило эффективный процесс бурения горизонтального участка и возможность спуска компоновки для многостадийного ГРП.

Комментарии посетителей сайта

  • Mr.Mishin 17.04.2016, 16:37 ссылка
    "UNIDRIL – это современная система бурового раствора, обратная эмульсия на основе минерального масл"
    А что в ней современного?! Судя по представленной рецептуре, перед нами обычный РУО.
    Функция комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей
Функция комментирования доступна только для зарегистрированных пользователей


Авторизация


регистрация

Черевко С.А.

Черевко С.А.

Заместитель генерального директора по строительству скважин

ООО "Газпромнефть-Хантос"

Хомутов А.Ю.

Хомутов А.Ю.

начальник буровых и тампонажных растворов Депортамента по бурению и ВСР

ООО "Газпромнефть НТЦ"

Королев А.В.

Королев А.В.

Генеральный директор

ООО "АКРОС"

Рябцев П.Л.

Рябцев П.Л.

технический директор

ООО "АКРОС"

Просмотров статьи: 3241

Рейтинг@Mail.ru

admin@burneft.ru