Особенности автоматизированной системы измерения и анализа эффективности процессов бурения – проНова

В условиях неопределенности рынка, повышения кредитных ставок, а главное – снижения цен на нефть особо актуальными для нефтегазодобывающих и буровых сервисных компаний становятся задачи по оптимизации и сокращению затрат на строительство скважин. Сложившаяся ситуация заставляет компании снижать объемы бурения и отказываться от ряда запланированных проектов. Однако существуют решения, которые позволят этого избежать.
С точки зрения «бережливого производства», операционная эффективность компании – это ее способность в короткие сроки производить продукцию высокого качества при приемлемых издержках. Важнейшими показателями операционной эффективности буровых компаний являются:
• сроки строительства скважин;
• себестоимость метра проходки;
• коэффициенты использования буровых бригад и буровых установок.
Сроки строительства скважин зачастую зависят от квалификации буровых бригад и слаженной работы всех сервисных организаций, участвующих в процессе.
Средствами увеличения скорости работы являются не только переход к использованию более производительного оборудования, но и рациональная организация всех процессов. Если обновление оборудования требует значительных вложений, то организационные инновации, как правило, значительно дешевле.
Общее затраченное время на бурение и строительство скважины можно условно разделить на три части (рис. 1):
• проходка (бурение);
• выполнение вспомогательных операций;
• непроизводительное время (НПВ).
Сегодня российские компании лишь фиксируют НПВ по факту и по информации,

указанной в суточных рапортах супервайзеров или буровых мастеров. К непроизводительному времени относятся: ремонт бурового оборудования, различные внеплановые вспомогательные работы и простои, связанные с ликвидацией аварий и осложнений.  В балансе времени бурения скважин НПВ составляет, в среднем, 20%, однако в тех случаях, когда оно минимально, необходим также инструмент для анализа производительного времени и его оптимизации. Как правило, у заказчика или бурового подрядчика нет возможности проанализировать производительное время и грамотно оценить текущую эффективность выполнения буровых работ, а это – дополнительно сэкономленное время и деньги. Потери производительного времени – это потери, вызванные увеличением сверх необходимого времени на выполнение основных технологических операций: механического бурения, спуско-подъемных операций (СПО), промывок, проработок, геофизические работы (ГФР) и др.

Проанализировать эффективность буровых операций и сократить непроизводительное время поможет автоматизированная система измерения и анализа эффективности бурения – проНова, которой уже более 15 лет успешно пользуются крупнейшие неф­тегазодобывающие и буровые компании во всем мире.
Автоматизированная система анализа эффективности бурения проНова интерпретирует данные геолого-технологических исследований (ГТИ) в режиме реального времени и распознает все текущие процессы на буровой автоматически (без участия человека), что позволяет получать более достоверную информацию для анализа в сравнении со стандартными рапортами супервайзеров. Автоматизированная система проНова дает возможность не только измерить буровые операции удаленно, с точностью до секунды, но и оценить эффективность их выполнения буровыми бригадами. Для анализа эффективности буровых операций вводится понятие – «скрытое» непроизводительное время (рис. 1).

По сути, скрытое НПВ – это неэффективное время работы буровых бригад в пределах производительного времени. Скрытое НПВ рассчитывается как разница между фактическим временем выполнения операции и установленной нормой.
Для анализа буровых операций и вычисления скрытого НПВ в системе проНова применяются ключевые показатели эффективности (KPI), для каждого из которых устанавливается своя адекватная цель – норма, в зависимости от которой автоматически рассчитывается потенциал экономии времени по каждой операции (скрытое НПВ).
Преимуществом системы является то, что для ее интеграции и последующей работы не требуется установки дополнительного программного обеспечения, специального оборудования, а также присутствия дополнительного персонала на буровой, т.к. используются данные с уже работающей станции ГТИ и вся необходимая информация передается посредством интернета в центр по обработке данных для анализа (рис. 3).
Главной целью использования системы проНова является повышение эффективности и безопасности буровых работ и, как следствие, оптимизация сроков бурения и общих затрат заказчика. Одним из шагов к достижению этой цели является выявление и сокращение скрытого НПВ (рис. 2).
Автоматизированное измерение в системе проНова может также применяться для определения передовой практики и разработке новых норм времени на выполнение стандартных буровых операций. Нормы разрабатываются при участии технологов от заказчика и бурового подрядчика, с учетом разницы в оборудовании, которым оснащается тот или иной буровой станок. Цель такой деятельности — согласование безопасной процедуры, необходимых действий и оптимального времени на выполнение стандартных буровых операций с учетом предыдущего опыта и полученных результатов в системе проНова.

Внедрение системы проНова позволит:
• удаленно контролировать все процессы на буровой через удобный интернет-сайт;
• измерять эффективность выполняемых  работ буровыми бригадами и анализировать полученные результаты в режиме реального времени;
• выявлять скрытое непроизводительное время, используя выбранные ключевые показатели эффективности (KPI) и установленные цели (нормы);
• устанавливать оптимальные нормы времени для каждой отдельной операции и контролировать любые отклонения;
• оценить работу супервайзеров и проверить достоверность информации в их рапортах;
• оценить качество данных, предоставляемых подрядчиком по ГТИ;
• индивидуально выбирать вид отчетности и набор производимых анализов при помощи веб-сервисов проНова;
• повысить безопасность и эффективность проведения буровых работ и в результате сократить общее время бурения скважин и оптимизировать затраты.
Еще одним уникальным сервисом системы проНова является мониторинг состояния ствола скважины в режиме реального времени, который больше заинтересует технологов. Данный сервис позволяет отслеживать изменения величины крутящего момента и осевых сопротивлений, что является ключевым элементом для успешной проводки скважины и принятия своевременных решений по оптимизации режимов проработки ствола скважины и отслеживанию приближающихся осложнений (рис. 4).
Этот быстрый и наглядный метод отслеживания вероятных критических событий позволяет принимать своевременные решения по оптимизации состояния ствола скважины и производить корректировку предстоящих действий. Сервис также не требует присутст­вия дополнительного персонала на буровой.

Экономьте свое время и деньги с помощью простой и удобной автоматизированной системы анализа эффективности бурения – проНова.

Подробности на сайте: www.pronova-tde.com