Особый акцент компания KRAIBURG (КРАЙБУРГ) делает на разработках для нефтяной и газовой промышленности. Эластомеры КРАЙБУРГа применяются для производства превенторных запчастей, набухающих пакеров, механических пакеров, винтовых забойных двигателей винтовых насосов, мyльтифaзных насосных уcтaнoвок и т.д.
Резиновые смеси должны соответствовать таким характеристикам, как устойчивость к экструзии, взрывная /быстрая декомпрессия газа, динамические свойства при высоких температурах, сопротивление истиранию, высокое давление, высокая температура (HPHT), низкая температура, сопротивление жидкостям: углеводороды, буровой раствор, кислотные жидкости. КРАЙБУРГ является ведущим специалистом в этой области, предлагающим компетентные услуги своим клиентам, что повышает их конкурентоспособность. В 2017 г. КРАЙБУРГ совместно с компанией «NG Technology» работает над проектом «Набухающие пакеры» (рис.).
Головной офис – Вальдкрайбург (Германия, Бавария)
Продукты – резиновые и силиконовые эластомеры
Области применения – автомобильные поставщики, нефтяная и газовая промышленность, машиностроение, строительство (в т.ч. дорожное), пищевая промышленность, электрические компоненты, производство валиков и др.
Рынки – Европа, Америка, Азия
KRABURG Holding – 22 компании по всему миру
Оборот в 2016 г. – около 500 млн евро
Компания NG Technology – российское инновационное нефтесервисное предприятие, осуществляющее деятельность по следующим направлениям:
• Проектирование и разработка технических решений в области оборудования для бурения и добычи нефти;
• Производство и реализация бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента;
• Оказание сервисных услуг по инженерно-технологическому сопровождению работ по забуриванию боковых стволов и заканчиванию скважин, в том числе при проведении многостадийного гидроразрыва пласта.
• NG Technology – это команда единомышленников, задачей которых является понимание целей и методов ведения бизнеса, основанных на комплексном подходе и применении собственных инновационных разработок в практической деятельности: реализация технических решений от теории (чертежи, рассчеты, лабораторные испытания 3D-моделей) до изготовления опытных образцов и промышленного внедрения. В настоящее время особое внимание уделяется работе по проектированию и внедрению продукции в рамках государственной программы импортозамещения промышленных машин и оборудования.
Набухающие заколонные пакеры предназначены для изоляции интервалов скважины в обсадной колонне или в открытом стволе, в том числе при проведении многостадийного ГРП. Герметизация затрубного пространства происходит при выдерживании пакера в нефтяной или водяной ванне определенный период времени. Пакерующий элемент с эластомером, изготовленным из многосоставной резиновой смеси, способен выдерживать перепад давлений более 70 МПа при сокращенном времени набухания (от 5 суток). Благодаря относительно большой длине резинового эластомера (по сравнению с гидравлическими и гидромеханическими пакерами) возможно применение набухающих пакеров в скважинах с повышенной кавернозностью открытого ствола. Набухающие пакеры зачастую являются простым, более надежным способом изоляции, чем альтернативные средства, такие как гидравлические или механические пакеры, и даже цементирование. Благодаря прочной конструкции и простоте в эксплуатации они представляют собой гибкое решение для многих случаев, в которых требуется герметичное уплотнение.
Специфические области применения набухающих пакеров – это изоляция для гидроразрыва пласта (особенно в горизонтальных стволах), сегментация ствола скважины, изоляция постоянного давления в кольцевом пространстве между колоннами, целостность цементного слоя (микрокольцевые зоны и формирование каналов для раствора), системы разобщения участков просачивания воды, зональная изоляция для гравийных и песчаных фильтров.
К особенностям набухающих пакеров относятся: конструкция с одним эластомером, обеспечивающая высокую целостность уплотнения, противоэкструзионные концевые кольца, которые защищают резиновый элемент во время спуска в скважину, стандартный диапазон температур 0 °С – 200 °С, а также диапазон перепада давлений до 1000 атм. (зависит от длины пакера).Пакеры могут поставляться для любых типоразмеров обсадных колонн-хвостовиков.
Среди преимуществ набухающих пакеров стоит отметить отсутствие спускных устройств (самоустановка) и движущихся частей, самовосстановление, соответствие профилю ствола скважины, сокращение времени установки и численности персонала – снижение стоимости, а также снижение вероятности отказов.
Одной из самых важных особенностей набухающего пакера является «долговечность уплотнения». Именно эту задачу и преследовал инновационный проект «Набухающие пакеры». Данный проект – это исследование и испытания, проведенные с целью разработки новых эластомеров, позволяющих соответствовать основным показателям: высокой устойчивости к давлению, идеальным характеристикам набухания в воде и/или масле, высокой устойчивости к температуре, лучшим механическим свойствам после набухания.
На основании проведенного анализа различных эластомеров специалисты компании КРАЙБУРГ смогли достигнуть технических показателей, приведенных в табл. 1 и 2.
Цель проекта – это повышение производительности труда заказчика, снижение экономических затрат производства и увеличение рентабильности и надежности работы оборудования.
Сотрудничество компаний КРАЙБУРГ и NG Technology позволяет оперативно реагировать на возникающие проблемы и вести постоянную работу по совершенствованию эластомеров и поиску новых решений.