Защита замков буровой трубы от износа
В большинстве случаев причиной отбраковки бурильной трубы является износ наружной поверхности замка вследствие влияния коррозии и абразивного износа. Стойкость наплавленного покрытия к абразивному износу напрямую зависит от объема образующихся сверхтвердых частиц (карбидов, боридов и т.п.), их микротвердости, формы и прочности. Состав матрицы, удерживающей сверхтвердые частицы, определяет коррозионную стойкость. Так, при выполнении стандартного 8-часового теста на износ замкового материала в условиях открытого ствола потеря замка составила 0,123 дюйма, по сравнению с замком с покрытием OTW-13CF, у которого потери оказались 0,047 дюйма, что означает увеличение ресурса бурильной трубы в условиях открытого ствола минимум на 65%.
Снижение износа обсадной колонны
Как буровая компания заинтересована в увеличении ресурса работы бурового инструмента, компания нефтяная заинтересована в длительном сроке эксплуатации ствола. Трение между замком бурильной трубы и стенкой обсадной колонны, сопровождающееся сильным давлением, особенно на поворотах, приводит к истиранию или полному разрушению стенки обсадной трубы. Бытует мнение, что твердая наплавка замков способствует разрушению колонны, но, как показали исследования и многолетняя практика, это совсем не так. Наоборот, твердые покрытия на замках буровой трубы снижают коэффициент трения, предотвращая износ, снижают крутящий момент и общие энергозатраты буровой установки. Достаточно сказать, что согласно результатам проведенных исследований (Тест T-95 Мор), износ обсадной колонны под воздействием истирания со стороны замка с наплавленным проволокой OTW-13CF твердым покрытием составляет 6,53% за 8 час испытаний. Тот же тест показывает, что замок из инструментальной стали 4145 без наплавки изнашивает обсадную колонну на 13,57%, т.е. в результате применения наплавки проволокой OTW-13CF износ обсадной колонны сократился на 51% по сравнению с буровой трубой без покрытия.
Трещиностойкость
Это один из важнейших показателей ресурса износостойкого покрытия бурильной трубы. Давление, изгибающие нагрузки, сжатие и растяжение, удары – все это может приводить к образованию трещин, сколов и отслоению в наплавленном покрытии. Насколько применяемый сплав устойчив к образованию трещин, настолько же выше ресурс инструмента. Например, наплавочные проволоки OTW-12Ti и OTW-13CF никогда не образуют трещин даже при многослойной наплавке, а по сравнению с распространенными на российском рынке проволоками других производителей вероятность образования трещин уменьшается в 3 – 4 раза.
Ремонтопригодность
Значительному снижению эксплуатационных затрат способствует возможность повторной наплавки замков бурильной трубы без удаления старого покрытия. Как правило, старые наплавленные покрытия, склонные к трещинообразованию, необходимо удалить перед новой наплавкой. Эта технологическая операция стоит заказчику значительных денег и времени. К слову сказать, все наплавочные материалы, которые компания «Castolin-Eutectic» рекомендует для хардбандинга – взаимозаменяемы, т.е. любые из этих проволок можно наплавлять в любой последовательности друг на друга.
И в заключение представляем вам новейшую разработку компании «Castolin-Eutectic» – наплавочную порошковую проволоку OTW-13CF. Проволока предназначена для широкого спектра применений в области защитной наплавки бурильной трубы. Наплавленное покрытие содержит равномерно и плотно распределенную смесь карбидов ниобия и комплексных карбидов хром-молибден в твердой мартенситной матрице с остаточным аустенитом. Обладает высокой стойкостью к износу в условиях экстремально сильного абразивного износа, высокого давления, эрозии и сильных ударов, предназначена для работы в условиях открытых стволов и обсаженных колонн. Наплавленный слой не подвержен образованию трещин, устойчив к сколам и отслаиванию. Из всех представленных материалов проволока OTW-13CF имеет наилучшие показатели стойкости к абразивному износу.
Проволока может быть использована для повторных наплавок, а также на любое покрытие из серии проволок OTW и большинства материалов других производителей.