Успешность отбора керна является ключевым показателем эффективности поисково-разведочного бурения.
В понятие «успешность» компании-недропользователи вкладывают следующие показатели:
– высокий процент выноса керна;
– максимальная представительность керна (геометрия, сохранность свойств, упаковка);
– высокая рейсовая проходка;
– высокая механическая скорость бурения;
– отсутствие непроизводительного времени;
– применение дополнительных устройств, расширяющих сферу применения керноотборного оборудования;
– возможность проведения первичного описания керна;
Эффективные конструкции оборудования, грамотный персонал, отработанные технологии и постоянная модернизация позволяют нашей компании быть одной из лучших в данном сегменте услуг.
Применяемые керноотборные снаряды
Керноотборные устройства предприятия «Бурсервис» являются одним из наиболее эффективных снарядов, использование которых позволяет производить отбор представительного керна диаметром 100 мм с рейсовой проходкой до 27 м.Существенным преимуществом данных снарядов является конструкция регулировочной головки. Требуемый зазор между башмаком кернорвателя и бурильной головкой достигается без извлечения керноприемника и его подвески с помощью имеющегося в конструкции регулировочного винта. Путем несложных операций и вращения регулировочной гайки достигается четко заданный зазор. Все это повышает безопасность труда персонала и эффективность выполняемых работ.
Также преимуществом данного устройства является особенность конструкции узла подшипников подвески, а именно наличие двухрядного подшипника. Применяемые для изготовления обойм подшипников специальные высокопрочные стали, высокая твердость и чистота поверхности дорожек качения обуславливают их высокую стойкость в процессе работы, что важно для качественного отбора керна.
Рис. 1. Общий вид снаряда УКР-185/100
Рис. 2. Конструкция регулировочной головки
Рис. 3. Конструкция шаровой подвески
Корпус и керноприемник изготавливаются из цельнотянутых легированных стальных труб. Применением объемной термической обработки достигаются высокие механические свойства, и достаточная твердость, что обеспечивает высокую стойкость и прочность резьбовых соединений, а также высокий ресурс работы изделия.
Применяемые бурголовки
В процессе оказания услуг ОАО «НПП «Бурсервис» использует бурильные головки собственного производства. За время оказания услуг по отбору керна, спроектированы, испытаны и внедрены практически все типоразмеры бурильных головок, в том числе и нестандартные. В зависимости от твердости и абразивности буримых пород, могут применяться бурголовки разного размера с разным количеством лопастей и PDC-резцов. Мощный научно-технический потенциал и современное производство позволяют нам использовать при отборе керна бурголовки размера от 123,5 до 295,3 мм.Изолированный отбор керна
Совместными усилиями поставщиков и специалистов нашего предприятия разработаны и успешно применяются стеклопластиковые и алюминиевые трубы для керноприемных устройств УКР-185/100, УКР-172/100, УК-127/80, УКР-122/67. Максимальная температура эксплуатации стеклопластиковых и алюминиевых труб до 160 градусов. Весь изолированный керн герметизируется резиновыми заглушками и фиксируется хомутами.
Рис. 4. Конструкция компоновки кернорвателей
Внедрение дополнительных устройств
Имея большой опыт применения керноотборных устройств УКР производства ООО «ВНИИБТ-БИ», «Бурсервис» постоянно производит модернизацию данных устройств, дополняя их различными вспомогательными инструментами (шаблоны, фиксаторы, переводники, клапаны, хомуты). Одним из наиболее востребованных устройств собственной разработки является запатентованное приспособление для фиксации керна ПФК-121/100, позволившее увеличить вынос керна до 27 м.
Рис. 5. Модели бурголовок типа CDD с двухрядным расположением резцов BS-155,6/80 CDD 808-001, BS-212,7/100 CDD 810-001, BS-295,3/100 CDD 613-001
Наши достижения
Одним из наиболее ярких примеров успешного внедрения и испытания новых видов керноотборного инструмента, технологий в нашей компании является отбор изолированного керна на скважине №1 ВУ Юрубчено-Тохомского месторождения.Исходные данные:
1. Номер скважины – 1ВУ.
2. Наименование месторождения – Юрубчено-Тохомское.
3. Назначение скважины – водоутилизирующая.
4. Проектный забой – 2100 м.
5. Конструкция скважины:
426 мм – 50 м;
323,9 мм – 400 м;
244,5 мм – 2100 м.
6. Характеристика бурового раствора – ЭРУО с удельным весом 1,04 – 1,06 г/см3.
7. Осложнения – поглощения, участками – до полного, нефтегазоводопроявления, кавернообразование.
8. Литология – карбонатная, с пропластками солей, долеритов.
9. Проходка с отбором керна – 500 м.
Рис. 6. Бурголовка серии CDD на одном из месторождений Башкирии
Показатели эффективности отбора керна:
1. Средний вынос (ЛВК) изолированного керна ? 100 мм по всей скважине составил 99,7% (496,06 м из 497,46 м) и превысил гарантированное значение 95%.2. Средняя механическая скорость по всей скважине составила 1,18 м/час при плановом значении 1,1 м/час в условиях осложненной литологии (долериты и кремнистые известняки).
3. Обеспечена полноразмерность бурильных головок номинальному диаметру скважины – 295,3 мм, что обеспечило экономию времени на последующих расширках скважины.
4. Гарантированная рейсовая проходка до 27 м выполнена в полном объеме, т.к. вынужденных подъемов керноотборного снаряда по причине заклинок керна не зафиксировано.
По итогам работ были успешно выполнены следующие задачи:
– разработаны двухрядные конструкции бурголовок BS-295,3/100 CDD, обеспечившие выполнение гарантированной механической скорости бурения;
– разработаны новые конструкции удлиненных стеклопластиковых труб (8,5 м), обеспечившие их высокую механическую прочность и износостойкость;
– разработано и внедрено приспособление для фиксации керна (ПФК-121/100), обеспечившее безопасное, посекционное извлечение керна;
– обеспечена технология отбора, с изоляцией керна от влияния свойств бурового раствора.
Рис. 7. Работа с изолированным керном
Рис. 8. Внешний вид приспособления для фиксации керна ПФК-121/100
Планируемые разработки и мероприятия
Для эффективного развития керноотборного направления в нашей компании ежегодно проводятся различные мероприятия, направленные на:– увеличение процента выноса керна;
– повышение механической скорости бурения с отбором керна;
– увеличение рейсовых проходок;
– повышение представительности керна.
В качестве наиболее актуальных на ближайший период рассматриваются следующие мероприятия:
– разработка и внедрение полимерного раствора в качестве изолирующего агента;
– испытание и внедрение сигнализатора заклинки керна;
– испытание и внедрение транспортировочной рамы для керна;
– разработка и внедрение системы для фиксации керна закачкой гипса или иного состава.
Выполнение данных мероприятий позволит нашей компании повысить эффективность собственных разработок на данном сегменте нефтесервисного рынка в условиях жесткой конкуренции.
